plastových dílů vyráběných vstřikováním! Tyto komponenty jsou skvělé, protože mohou tvořit součást mnoha různých předmětů...">
Moldie je společnost, která se specializuje na výrobu plastové součástky z litního formování ! Tyto součásti jsou úžasné, protože mohou být součástí tolika různých věcí, jako jsou hračky, vozidla a dokonce i lékařské zařízení. V tomto textu se dozvíme, co jsou vstřikovací formované součásti, jaké jsou jejich výhody, jak revolucionalizovaly výrobu a některé důležité věci, které je třeba znát pro návrh správným způsobem.
Vstřikovací formované součásti vznikají tím, že se malé kousky plastu roztaví. Jakmile je plast roztavený, vtlačí se do formy. Forma je speciální tvar vyrobený právě pro součástku, kterou chceme vytvořit. Když se rozpustilý plast ochladí a ztvrdne, se otevře forma a součástka je odebrána. Lze vyrobit spoustu součástek velmi rychle. Vstřikovací formované součásti lze vyrábět v široké škále konfigurací a rozměrů, čímž jsou ideální pro mnoho různých aplikací a odvětví.
Protože vstřikování plastových forem bylo vyrobeno tak přesně – je jednou z výhod. To znamená, že každá součást je identická s předchozí. Podstatně to vám dává bezchybnou náhradu pokaždé! Teď si představte, že taková přesnost je potřeba v nemocnicích, kde nejmenší chyba má nebezpečné důsledky a všechno musí probíhat podle plánu, aby byli lidé v bezpečí a zdravi.
Tlačně tvarované součásti mají navíc tu výhodu, že jsou extrémně pevné. Protože jsou vyrobeny z plastu, mohou být tvrdé a trvanlivé po mnoho let. To je klíčové pro odolnost v místech jako automobilky, kde komponenty musí vydržet velké množství používání a mechanické poškození. Například bumpéry, které najdete na vozidlech. Musí být dostatečně silné, aby chránily auto před malými nárazy, a tlačná formování vedou ke stvoření robustních bumpérů.
Navíc je rychlost výroby poměrně rychlá u tlačně tvarovaných součástí. Navzdory vysokým počátečním nákladům, jakmile je forma připravena, lze ji opakovaně použít k vytváření dílů. To znamená, že můžeme vyrobit spoustu dílů velmi rychle. Taková rychlost je zejména důležitá v určitých odvětvích, jako je hračkářský průmysl, kde je potřeba rychle vyrobit mnohem více kusů, aby se splnil poptávka v špičkových obdobích, jako jsou sváteční sezóny.
Dříve, než existovaly součástky vytvářené pomocí formování vstupňováním, je lidé vyráběli ručně. Tento proces byl extrémně náročný na čas a drahý, protože každá jednotlivá součástka byla speciálně navržena a pečlivě vyrobená. Součástky vytvářené formováním vstupňováním revolucionalizovaly výrobu, protože jsme mohli produkovat součástky rychle a za menší peníze. To pomohlo mnoha průmyslovým odvětvím škálovat své aktivity a pracovat efektivněji.
Důležité aspekty při výrobě součástek formováním vstupňováním. Za prvé, materiál, který se používá, má velký význam. Různé plastiky mají různé vlastnosti, jako jsou pružnost nebo síla. Výběr správného plastu pro výrobu součástky, kterou chceme [navrhnout], je zásadní. Takže například hračka může vyžadovat jemnější plast, zatímco automobilová součástka bude potřebovat něco trvanlivějšího, aby vydržela tvrdé podmínky.
Naše komplexní logistické řešení poskytuje služby od začátku po konec, od zpracování objednávek až po konečné doručení. Využíváme pokročilé systémy sledování a globální síť dopravců, aby jsme zajistili časově přesné a bezpečné doručení. Od svého založení poskytuje Moldie. profesionální řešení více než 50 klientům a do 20 zemí po celém světě. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS pro rychlé doručení vzorků. Moldie může dodávat zboží lodí, letadlem a vlakem v dobrém balicím způsobu vhodném pro mezinárodní dopravu.
Inženýři u Moldie mají rozsáhlé zkušenosti s návrhem a komplexní vědomosti o vývoji. Moldie zaškrtí jakékoliv poskytnuté vzorky a vygeneruje modulární plán produktu. Jakmile si zákazník přečte a schválí plán, můžeme začít s montáží form a návrhem črtění na základě stávajícího projektu zákazníka. Moldie Engineering Center se skládá z více než 30 inženýrských a technických pracovníků. Ti mohou řešit inženýrství, simulační návrhy, obrábění, kontrolu kvality pro podporu a zajištění kvality a funkčnosti nástrojů, které jsme vybudovali.
Moldie poskytuje řešení pro výrobu zašlehávacích a plastových dílů od roku 2008. Závod o rozloze přes 3000 čtverečních metrů nám umožňuje obsluhovat klienty po celém světě. Od automobilového sektoru, kde sloužíme prestižním značkám jako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedoucí firmy v jiných oborech, jako jsou Schneider, Phillips a IEK. S pověstí excelence v OEM/ODM službách není Moldie pouze výrobce; jsme inovační partneři, kteří poskytují komplexní služby včetně návrhu dílů, tvorby prototypů, návrhu form a masové výroby forem.
Naše formy jsou známé pro svou vynikající kvalitu a přesnost. Ověřovací zařízení je nezbytným prostředkem pro zajištění procesu výroby forem. Kvalitní tým pro řízení kvality s přesným ověřovacím zařízením je zárukou vytváření kvalitních forem. Oddělení pro kontrolu kvality je vybaveno dvěma přesnými tříosovými souřadnicemi a 3D skenery. Moldie slibuje vydání kompletního zprávního protokolu během tří dnů po zkoušce produktu a 3D skenovací zprávy během dvou dnů. Moldie je dodavatelem s certifikátem ISO.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
