tváření plastů a přispívá k revoluci v automobilovém průmyslu. Díky tomuto procesu...">
Nová metoda výroby, která otřásá automobilovým průmyslem! Tato metoda se jmenuje formování plastů a pomáhá revolucionalizovat automobilový průmysl. Přes tento proces se Moldie naučila úžasnou spoustu věcí a těšíme se sdílet to, co víme, s vámi. Abyste porozuměli nové metodě, musíte pochopit její význam při výrobě aut dnes.
Před třiceti lety tvarování kusu auta trvalo obrovské množství času, dokud nebylo vynalezeno automobilové lití pod tlakem. Unavení a náročné vyrobení dílů donutilo dělníky vyrábět díly ručně. Každý kus musel být pečlivě tvarován a někdy se udělaly chyby. Když ano, byli nuceni tyto díly opakovat, což způsobilo ztrátu více času. To zpomalovalo proces výroby aut a dělalo ho nákladnějším.
S pomocí autokového lití do forme se nyní výroba automobilových součástí provádí mnohem rychleji a za velmi nižší náklady. Během tohoto procesu je plast zahřát a roztaven do stavu, kdy je horký a tekutý. Poté je tento roztavený plast vypchnut do formy, která má tvar, jaký chceme, aby měla součást. Tento tvar získá, když plast vychladne a ztvrdne. Takto lze vyrábět automobilové díly velmi rychle a mnohem lacino, což umožňuje výrobci aut lépe je stavět pro masovou spotřebu.
Přesnost — Jednou z klíčových výhod dílů vyrobených touto metodou je přesnost. Forma je určena tak, aby vytvářela díly se specifickými tvary a rozměry. To znamená, že díly, které vycházejí z formy, budou vždy stejné. Méně chyb také znamená, že díly jsou bezpečnější pro použití a homologované pro použití v autech – něco, co je životně důležité pro všechny uživatele aut.
Navíc existují nové metody vedle vstřikování plastových forem co nakonec může šetřit čas a peníze. Jednou z takových technik je plynově asistované vstavování. Tato metoda spočívá v naplnění formy plyny spolu s rozpustilým plastem. Plyn slouží k rychlejší a úplnější výplni formy, což znamená, že se používá méně plastu pro vytvoření součásti. Ušetří to čas a peníze v procesu výroby.
Moldie má know-how, že různé části vašeho automobilu vyžadují různé metody výroby. Proto spolupracujeme s našimi zákazníky, abychom určili optimální způsob výroby každé součásti. Některé oblasti se mohou lépe hodit pro plynově asistované tvarování než jiné, nebo dvoufázové tvarování může být vhodnější pro konkrétní oblasti. Naše zkušenosti se spoluprací se zákazníky nám dávají jistotu, že používáme správnou metodu pro každou součást, což vedlo ke zvýšení kvality celé součásti.
Rychlé automobilní výrobní formování za pomocí litin je další variantou, která skutečně pomůže ušetřit čas a peníze. Druhá metoda používá vyšší než obvyklou teplotu pro formu. To umožňuje ochladit a ztvrdnout plast mnohem rychleji než tradiční metody. Pokud lze díly vyrobit rychleji, znamená to, že lze vyprodukovat více dílů v kratském čase. Rychlost a efektivita pomáhají udělat proces výroby aut ještě efektivnějším, čímž se ušetří jak výrobci, tak i zákazníci peníze.
Moldie poskytuje řešení pro výrobu zašlehávacích a plastových dílů od roku 2008. Závod o rozloze přes 3000 čtverečních metrů nám umožňuje obsluhovat klienty po celém světě. Od automobilového sektoru, kde sloužíme prestižním značkám jako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedoucí firmy v jiných oborech, jako jsou Schneider, Phillips a IEK. S pověstí excelence v OEM/ODM službách není Moldie pouze výrobce; jsme inovační partneři, kteří poskytují komplexní služby včetně návrhu dílů, tvorby prototypů, návrhu form a masové výroby forem.
Naše komplexní logistické řešení poskytuje služby od začátku po konec, od zpracování objednávek až po konečné doručení. Využíváme pokročilé systémy sledování a globální síť dopravců, aby jsme zajistili časově přesné a bezpečné doručení. Od svého založení poskytuje Moldie. profesionální řešení více než 50 klientům a do 20 zemí po celém světě. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS pro rychlé doručení vzorků. Moldie může dodávat zboží lodí, letadlem a vlakem v dobrém balicím způsobu vhodném pro mezinárodní dopravu.
Inženýři u Moldie mají rozsáhlé zkušenosti s návrhem a komplexní vědomosti o vývoji. Moldie zaškrtí jakékoliv poskytnuté vzorky a vygeneruje modulární plán produktu. Jakmile si zákazník přečte a schválí plán, můžeme začít s montáží form a návrhem črtění na základě stávajícího projektu zákazníka. Moldie Engineering Center se skládá z více než 30 inženýrských a technických pracovníků. Ti mohou řešit inženýrství, simulační návrhy, obrábění, kontrolu kvality pro podporu a zajištění kvality a funkčnosti nástrojů, které jsme vybudovali.
Naše formy jsou známé pro svou vynikající kvalitu a přesnost. Ověřovací zařízení je nezbytným prostředkem pro zajištění procesu výroby forem. Kvalitní tým pro řízení kvality s přesným ověřovacím zařízením je zárukou vytváření kvalitních forem. Oddělení pro kontrolu kvality je vybaveno dvěma přesnými tříosovými souřadnicemi a 3D skenery. Moldie slibuje vydání kompletního zprávního protokolu během tří dnů po zkoušce produktu a 3D skenovací zprávy během dvou dnů. Moldie je dodavatelem s certifikátem ISO.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
