Kdy jste si naposledy klást otázku, jak jsou auta vyráběna? Považujeme za velmi fascinující studovat jednotlivé etapy související s tvorbou těchto úžasných strojů. Kritický proces v automobilovém průmyslu se nazývá automobilový injekční formování plastů lití. Jde o rozpálené tekuté kovy, které se lije do speciálního tvaru programu nazývaného formou. Kovy se pevnějí po ochlazení. Tento článek vysvětluje lití, kdy a proč je tento celý proces potřebný.
Prvním krokem je ohřátí kovu, dokud se nestane tekutým. To probíhá ve specializovaném peci, která dosahuje extrémní teploty. Poté se rozpálený kov líje do formy. Když byl kov přidán do formy, nechává se ochladit. Zatímco se chladí, kov tuhne ve tvaru formy. Když toto probíhá, tekutý materiál tuhne, což je proces známý jako tuhlení. Po tom, co kov utuhne a úplně ochladne, se forma odejme a součást je připravena k použití.
Lití má mnoho výhod pro automobilové aplikace. Složitější tvar můžete pomocí lití vytvořit, což je jedna z největších výhod této metody. Tyto tvary by bylo obtížné tvarovat jinými způsoby. Například mnoho dílů aut má křivky a další zašlehávací součástka detaily. Lití také umožňuje vytvořit více dílů najednou, čímž šetříte čas a peníze. Navíc lze pomocí lití vyrábět díly s bohatými funkcemi. Takové vlastnosti mohou být například velká síla nebo schopnost odolávat vysokým teplotám
Dalším důležitým faktorem při vytváření dílů pro automobily je síla. Lité díly lze udělat dostatečně silné, což je důležité pro díly, které nesou významnou zátěž nebo vydržují významný tlak. Motorní bloky musí být dostatečně silné, aby unesly motor a celé auto. Pokud tomu tak není, mohou se prasknout, což způsobuje velké problémy pro auto.
Lití je proces používaný k výrobě dílů pro automobily, při kterém se lihová kovová hmota líje do formy. Pískové lití se používá k výrobě dílů pro automobily, přičemž se lihová kovová hmota líje do injekční nářadí formy. Slupka je vyrobená ze speciálně pryskyřici nasáklého písku, což dělá automobilový díl odolnějším a poskytuje lepší přesnost v procesu lití. Existují různé typy a každý typ má své vlastnosti a výhody.
Jedná se o přesnější metodu lití — Shell casting. Spočívá v tvorbě formy z kombinace lepidla a písku. Forma je pak ohřívána a protože lepidlo tvrdne, to pevněji utváří strukturu a brání jí ve flexování. Do vzniklé dutiny se pak lije horký kov. Shell casting je přesnější než pískové lití, ale také nákladnější.
Zde v Moldie se specializujeme na poskytování nejlepších dílů pro automobily našim zákazníkům. Používáme moderní technologie a naši odborníci používají nejlepší postupy v oboru pro reprodukci dílů s přesností a opakovatelností. Autoparts musí být silné a trvanlivé, aby sloužily dlouhou dobu, a musí být efektivní pro dosažení optimálního výkonu.
Moldie poskytuje řešení pro výrobu zašlehávacích a plastových dílů od roku 2008. Závod o rozloze přes 3000 čtverečních metrů nám umožňuje obsluhovat klienty po celém světě. Od automobilového sektoru, kde sloužíme prestižním značkám jako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedoucí firmy v jiných oborech, jako jsou Schneider, Phillips a IEK. S pověstí excelence v OEM/ODM službách není Moldie pouze výrobce; jsme inovační partneři, kteří poskytují komplexní služby včetně návrhu dílů, tvorby prototypů, návrhu form a masové výroby forem.
Inženýři u Moldie mají rozsáhlé zkušenosti s návrhem a komplexní vědomosti o vývoji. Moldie zaškrtí jakékoliv poskytnuté vzorky a vygeneruje modulární plán produktu. Jakmile si zákazník přečte a schválí plán, můžeme začít s montáží form a návrhem črtění na základě stávajícího projektu zákazníka. Moldie Engineering Center se skládá z více než 30 inženýrských a technických pracovníků. Ti mohou řešit inženýrství, simulační návrhy, obrábění, kontrolu kvality pro podporu a zajištění kvality a funkčnosti nástrojů, které jsme vybudovali.
Naše formy jsou známé pro svou vynikající kvalitu a přesnost. Ověřovací zařízení je nezbytným prostředkem pro zajištění procesu výroby forem. Kvalitní tým pro řízení kvality s přesným ověřovacím zařízením je zárukou vytváření kvalitních forem. Oddělení pro kontrolu kvality je vybaveno dvěma přesnými tříosovými souřadnicemi a 3D skenery. Moldie slibuje vydání kompletního zprávního protokolu během tří dnů po zkoušce produktu a 3D skenovací zprávy během dvou dnů. Moldie je dodavatelem s certifikátem ISO.
Naše komplexní logistické řešení poskytuje služby od začátku po konec, od zpracování objednávek až po konečné doručení. Využíváme pokročilé systémy sledování a globální síť dopravců, aby jsme zajistili časově přesné a bezpečné doručení. Od svého založení poskytuje Moldie. profesionální řešení více než 50 klientům a do 20 zemí po celém světě. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS pro rychlé doručení vzorků. Moldie může dodávat zboží lodí, letadlem a vlakem v dobrém balicím způsobu vhodném pro mezinárodní dopravu.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
