Jeste li se ikada pitali kako se neke od najzabavnijih stvari koje svakodnevno koristimo, uključujući igračke, vodenje flaše ili čak i dijelovi u našim automobilima, proizvode? Saznajte da se oni izrađuju koristeći nešto što se zove formiranje plastike što je zaista super! Takođe komponente mogu mnogo da variraju u dimenzijama i obliku, dok istovremeno igraju ključnu ulogu u mnogim poslovnim granama i industrijskim sektorima. Čitajte: Moldie: Izrađujemo plastične otprežbine koje pomažu u stvaranju neverovatnih proizvoda za sve
Ova 9 prednosti plastičnih formiranih dijelova čini ih vrlo korisnim mnogim proizvođačima. Prvo, oni nisu posebno skupi za proizvodnju. Možemo napraviti puno njih veoma brzo pomoću specijalnih mašina nazvanih mašine za injekcioni oblikivanje. Ove mašine nam omogućuju da proizvedemo dijelove brže, što, na svoj red, štedi vrijeme i novac. Drugo, sposobnost oblikovanja plastičnih dijelova u mnogo različitih oblika je jedna od najboljih stvari koje možete učiniti. To ih čini izuzetno korisnim za različite vrste proizvoda. Treće, plastični formirani komponenti su laki; lako se nose i transportiraju. To je vrlo korisno za tvrtke koje moraju transportirati svoje robe. Četvrto, ovi komponenti su otporni i mogu trajati dugo vreme, pa ljudi ne moraju da se boje da će ih lako pokvariti. I na kraju, plastični formirani dijelovi se mogu proizvoditi u širokom rasponu boja i tekstura, što znači da mogu izgledati vrlo lepo i prilagoditi se ukupnoj estetici proizvoda.
Ali kako zapravo izrađujemo ove plastične formirane komponente? Koristimo proces poznat kao injekcija u oblogu. Počinjemo s malim plastičnim kuglicama. Otopljavamo te kuglice toplinom dok ne postanu tekuća. To je ključan korak jer od topkog plastičnog materijala ćemo izrađivati naše dijelove. Zatim možemo utvrditi taj tekući plastik u oblogu, koja je zapravo posuda oblika onoga što želimo da stavimo unutar nje, sa vašim topkim plastikom koji ide unutra. Kada stavimo topki plastik u oblogu, zatim ga ulijemo i hladimo. Hlađenje omogućava da se plastika utvrdi i uzme oblik koji smo formirali u oblogu. Možemo uzeti plastiku kada postane čvrsta. Što je još zapanjujuće, možemo ponoviti ovaj proces više puta uzastopno, što nam omogućuje da proizvedemo mnogo dijelova brzo i lako.
Komponente izrađene štampavanjem su u upotrebi u širokom rasponu područja i igraju ključnu ulogu u proizvodnji različitih potrošačkih i industrijskih proizvoda. Ako pričamo o automobilskoj industriji, koja se tiče plastičnih štampovanih dijelova za unutarnje dijelove automobila, kao što su priborna ploča i vrata paneli. Postizanje lepog izgleda i dobre performanse automobila je umjetnički rad koji je moguć uz pomoć ovih dijelova. Tipično korišteno na tržištu zdravstva, plastične štampovane komponente su ključne u stvaranju medicinske opreme, uključujući špric i inhalatore. One pomagaju ljudima da žive zdravije i pristupe potrebnom trosku. Pored toga, pražnjenje plastičnih injekcija korište se i u proizvodnji mnogih svakodnevnih proizvoda poput vodenih boca, igraka i kućanskih aparata koje imamo kod kuće u segmentu igraka i potrošačkih artikala. Ove komponente su ključne za neke od onoga što volimo koristiti.
Kvalitetne plastične formirane dijelovi su ključni kada raspravljamo o plastičnim formiranima dijelovima. Formirani plastični dijelovi najbolje kvalitete imaju najveću važnost jer osiguravaju da proizvodi budu sigurni za korištenje od strane svih i da funkcionišu ispravno. Opasni su za ljude jer, ako nisu svi dijelovi ispravno izrađeni, mogu se raspasti, što može dovesti do neispravnog funkcioniranja uređaja. Zbog toga se vrhunske tvrtke poput Moldie fokusiraju na kvalitetne komponente. Dobra kvaliteta dijelova također čini da proizvodi traju duže, što može uštedjeti novac i kupcima i proizvođačima. Kada proizvodi traju duže, ljudi ih ne moraju tako često zamijeniti, što je bolje za njihove novčanike.
Na horizontu, budućnost tehnologije formiranja plastike izgleda obećavajuće, uvijek se razvija i napreduje. Uvijek postoje razvojni koraci i napredci u materijalima s kojima radimo, strojevima koji nam pomažu u procesu stvaranja i čak i softveru koji to omogućuje. Ovi napretci čine da su dijelovi od formirane plastike sve više versatile, prilagođivi i jeftini. To omogućava proizvođačima da izrađuju proizvode brže i učinkovitije nego ikada prije. Dok nastajemo dalje unaprijediti našu tehnologiju, ključno je također razmotriti kako dijelovi od formirane plastike utiču na naš okoliš. Imamo tvrtke poput Moldie, koje su posve pretečene da prave održive i ekološki prihvatljive dijelove od formirane plastike, što znači da brinemo o planeti dok istovremeno izrađujemo odlične proizvode.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do krajnje dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivala s DHL, Fedex i UPS-om za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom sa dobrom pakiranjem koje odgovara globalnom prevozu.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvo u oblasti dizajna i širok znanje o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što će kupac pregledati i odobriti plasman, možemo početi s montažom formi i crtežima na osnovu postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastiku od 2008. Godišnje proizvodnje od više od 3000 kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijentima širom svijeta. Od automobilske industrije, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih tvrtki u drugim granama poput Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, stvaranje prototipa, dizajn forme i masovnu proizvodnju forme.
Naše štampe su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme je neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje štampa. Visokokvalitetni tim upravljanja kvalitetom uz preciznu testirajuću opremu je garancija za stvaranje visokokvalitetnih štampa. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visokoprecizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenera. Moldie obećava da će izdati puni izvještaj o veličini unutar tri dana nakon probnog proizvodnje, a 3D sken izvještaj unutar dva dana. Moldie je dobavljač sa ISO certifikatom.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
