Svijet ima neke vrlo čvrste materijale koji nam pomažu da izgradimo mnoge stvari. Ovi materijali se koriste za izradu automobila i aviona. Najčvršći od svih je magnezijumski splav. To je istina. Prvi korak u magnezijumskim spljevima - Pregled Magnezijumski splav je splav formiran od magnezijuma i drugih metala. Moldie je tvrtka za pražnjačku metalnu litnu magnezijuma i aluminija. Oni znaju da su snažni i trajni materijali ključni za osiguravanje proizvoda koji su sigurni i dugotrajni.
To čini magnezijum vrlo otpornim, a on je odličan materijal. Magnezijum je također izuzetno lagan. To znači da su proizvodi na bazi magnezijuma lakši za podizanje i manevriranje. Također, magnezijum je čvrst, što znači da može izdržati oštećenja prilikom dugog korištenja bez laganja ili štetnih posljedica. Pražnjački splji magnezijumskog splava od strane Moldie dizajniran je da bude izuzetno trajan i može trajati decenije. Za komponente automobila, ovo lisu magnezijuma je posebno važno, jer moraju izdržati često korištenje i stres vožnje.
Osim što je cink najčešći sastojak u pražnjenju pod tlakom, aluminijumski savez je takođe vrlo značajan u odnosu na pražnjenje. Dakle, aluminijum je i jača materija, ali još važnije, bio je fleksibilan. On je mehurast, što znači da se može oblikovati i preoblikovati na različite načine i koristiti u širokom rasponu proizvoda. Moldie proizvodi niz artikala koji koriste pražnjenje aluminijumskim savezom, uključujući radiatore, LED svjetla čak i dijelove letelica. Putem aluminijuma mogu stvoriti originalne dizajne i proizvoditi zanimljive proizvode koji mogu biti i vrlo jači i visoko funkcionalni u različitim okolnostima.
Odlična stvar o magneziju kao i aluminijumskom savezu jest da su to izuzetno versatile materijali. To im omogućava da se koriste na različite načine i da se stvore mnoge različite vrste proizvoda. Jedan primjer toga je da Moldie može proizvoditi mali dio elektroničkog uređaja, gdje se koristi pražnjenje magnezijumskim savezom. gusenje magnezija može takođe proizvoditi veće, složenije dijelove za automobilsku motore. Činjenica da to može znači da Moldie može pružiti rešenje za mnoge različite industrije, što je vrlo ključno za ispunjavanje potreba svoje potrošačke baze.
Preciznost je od velike važnosti pri stvaranju čvrstih i trajnih proizvoda. Da bi se osiguralo da svaki pojedinačan deo bude proizveden po tačnim merežima, Moldie koristi posebne tehnike praćenja. U širokom smislu, to znači da će svaki proizvod imati isti stepen sličnosti sa sledećim u pogledu oblika i funkcije, a sve će se savršeno uklapati kada se koriste uz druge proizvode. Pored toga, proces praćenja omogućava visoku preciznost detalja za složenije dizajne, što omogućava stvaranje lijepih oblika i tekstura na površini svakog dizajna. Takva preciznost je ključna za osiguravanje kvalitetne proizvodnje.
Tehnologija praćenja je učinkovita i predstavlja jednu od najvećih konkurentnih prednosti kada je riječ o produktivnosti. Sa ovom tehnikom, Moldie može izraditi ogroman broj jedinstvenih komada odjednom. Ovo litanje magnezijumskih legura im omogućava da izrade mnogo više proizvoda u znatno kraćem vremenu nego drugim metodama. Brzina je posebno važna za velikoskalne projekte, gdje je potrebno brzo izraditi puno dijelova. S pomoću tehnologije praćenja, Moldie može postići najviši nivo učinkovitosti i produktivnosti, što im omogućuje da nude proizvode premium kvaliteta brzo i zadovoljavaju potrebe svojih kupaca u vremenu.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do krajnje dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivala s DHL, Fedex i UPS-om za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom sa dobrom pakiranjem koje odgovara globalnom prevozu.
Naše štampe su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme je neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje štampa. Visokokvalitetni tim upravljanja kvalitetom uz preciznu testirajuću opremu je garancija za stvaranje visokokvalitetnih štampa. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visokoprecizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenera. Moldie obećava da će izdati puni izvještaj o veličini unutar tri dana nakon probnog proizvodnje, a 3D sken izvještaj unutar dva dana. Moldie je dobavljač sa ISO certifikatom.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvo u oblasti dizajna i širok znanje o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što će kupac pregledati i odobriti plasman, možemo početi s montažom formi i crtežima na osnovu postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastiku od 2008. Godišnje proizvodnje od više od 3000 kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijentima širom svijeta. Od automobilske industrije, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih tvrtki u drugim granama poput Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, stvaranje prototipa, dizajn forme i masovnu proizvodnju forme.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
