Kada mislite na igracke, vjerojatno ne razmišljate o tome kako su one napravljene. Mnoge igracke se čine koristeći postupak poznat kao: injekcioni oblik. Pa dobro, šta to baš jest injekcioni oblik? Pa, to je kada se toplo plastiko stisne u oblik kako bi se stvorila određena oblika, kao što je voce za djecu ili lutka. Ovo je vrlo zanimljiv proces jer zahtijeva da mnogi dijelovi budu sinkronizovani i uravnoteženi kako bi se stvorio krajnji proizvod. Ti dijelovi se nazivaju injekcijsko formiranje . Igracke igraju vrlo važne uloge da bi se osiguralo da su dobro proizvedene i izgledale savršeno.
A sada ćemo raspravljati o nekim od najvažnijih komponenti injekcije materijala. Alatka za injekciju sastoji se od nekoliko različitih dijelova, svaki od kojih ima važnu funkciju. Matrica se sastoji od dva polovina - jedna polovina ostaje stacionarna, dok se druga može pomaknuti. Nakon što se matrica zatvori, formira se prostor koji se ispuni topljenim plastikom. Nakon što se plastika ohladi, matrica se ponovo otvori, i konačna igracka izlazi. A ovako oni lijevu igracke na vrlo precizan način.
Međutim, pored matrice i štapa, drugi elementi će biti izbacivački češlji i kliznici (među drugim). Ovi dijelovi također pomažu u izbacivanju završenog igračka iz matrice kada je proces završen. Hlađene kanale su također ključni deo ovog postupka.【43†izvor】 To omogućava da se plastika hladno ravnomerno i pojeftinjenije. To je vrlo važno jer ako se ne ohladi ispravno, uzrokuje poremećaje i probleme sa krajnjim igračkom.
Sada, pogledajmo bliže šta je potrebno za uspješno lijevačko oblikovanje. Postoji jedan važan dio koji mora biti iskorišten. Morate imati dobrouklonu, jaku matricu koja je napravljena od kvalitetnih materijala. Važno je da je matrica izrađena s ekstremno točnim mjerenjima. Time će konačni igračak izgledati realistično i kao što treba. Trebao bi također biti sposoban da izdrži ekstremnu temperaturu i tlak, koji su ključni za proces lijevačkog oblikovanja.
Dovoljno je vremena provjereno, svi dimenzioni injekciji plastike mora biti precizno. Sve njegove komponente moraju biti izrađene s visokim tolerancijama i savladati se precizno. Forma radi učinkovito kada sve odgovara. Ali ako je bilo koja komponenta čak i malo izvan norme, to može rezultirati defektima ili neusklađenostima koje komprometiraju konačni proizvod. To znači da igračke mogu potencijalno ne odgovarati tome kako bi trebale izgledati ili raditi na taj način, a to ni u jednom slučaju nije ono što želimo od naših zabavnih i kotrljanja!
Stoga, kako biste proizveli najbolju igračku, ključno je imati prave komponente u vašoj injekcioni formi. Korištenjem kvalitetnih komponenata posebno izrađenih za vrstu plastike s kojom radite stvarno ćete postići uspjeh u oblikovanju konačne igračke. Na primjer, vrlo dobar hlađeni sistem može osigurati da igračka ne izbaci ili ne promijeni oblik. Također će poboljšati izgled igračke kada je završena.
Izbor komponenti za injekcioni oblik: Zašto vam treba pouzdani proizvođač kada je riječ o izboru komponenti za injekcioni oblik, najbolja opcija je da radite s poznatim proizvođačem koji može prilagoditi komponente kako bi ispunile tačno ciljeve vašeg projekta. U Moldie proizvodićemo visokokvalitetne, jake, precizne i prilagođene komponente za injekcioni oblik. Povratne informacije koje dobijamo o našoj radi definiraju nas, a spremni smo da se partnerimo s vama kako biste uspeli u svojim projektima.
Naše štampe su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme je neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje štampa. Visokokvalitetni tim upravljanja kvalitetom uz preciznu testirajuću opremu je garancija za stvaranje visokokvalitetnih štampa. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visokoprecizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenera. Moldie obećava da će izdati puni izvještaj o veličini unutar tri dana nakon probnog proizvodnje, a 3D sken izvještaj unutar dva dana. Moldie je dobavljač sa ISO certifikatom.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do krajnje dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivala s DHL, Fedex i UPS-om za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom sa dobrom pakiranjem koje odgovara globalnom prevozu.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastiku od 2008. Godišnje proizvodnje od više od 3000 kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijentima širom svijeta. Od automobilske industrije, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih tvrtki u drugim granama poput Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, stvaranje prototipa, dizajn forme i masovnu proizvodnju forme.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvo u oblasti dizajna i širok znanje o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što će kupac pregledati i odobriti plasman, možemo početi s montažom formi i crtežima na osnovu postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
