Aluminijumske strojeve za lisanje pod pritiskom su ključna oprema koja doprinosi proizvodnji bezbrojnih uzbuđujućih dijelova široko korištenih u različitim primjenama. Oni alatka za inžekciju koriste se u različitim sektorima, uključujući automobile, aeronautiku, elektroniku i čak igračke. kako ove mašine mogu proizvoditi visokokvalitetan proizvod, i kako su ove mašine evolvirale i napredovale tijekom vremena
Stvar koja čini da su strojevi za lisanje aluminija u forme posebne jest ta da proizvode specifične oblike koji koriste detalje za različite stvari. Izrađuju se ono što se zove lisanjem u metalnu formu, što znači da koriste štampu kako bi dali oblik dijelu. 'Prvo, stroj zagrijeva aluminij do tekućeg stanja i tope. Ovo je poput topenja leda u vodu ovog tipa brod pravog ovde. Također tekući aluminij se zatim preliva u štampu kada je spremna. Štampa je ekvivalent kolačića sisa, gdje aluminij uzima oblik. Kada se izbačena tekuća masa hladni, zatvrđuje se, uzimajući oblik štampe. To je način na koji stroj pretvara blok topljenog metala u završeni dio koji može biti ugrađen u razne proizvode.
Postoji mnogo prednosti korištenja mašina za litanje aluminijuma pod tlakom koje veliko doprinosе efikasnosti proizvodnje. Prvo, ove mašine su neverovatno precizne. One mogu izraditi dijelove koji se savršeno spoje, što je ključno za mnoge proizvode. Na početku dijelovi odgovaraju i prije nego što shvatite, pokušavate spojiti posljednje dijelove golemine i oni ne funkcionišu. Drugo, ove mašine mogu izraditi složene oblike. To je korisno prilikom dizajniranja proizvoda koji zahtijevaju imati fino značajke, kao što je dio automobila koji oblike od metalne matrice mora savršeno stići unutar drugog dijela. Mašine za litanje aluminijuma pod tlakom također mogu proizvoditi mnoge dijelove u brzom tempu. Taj vrsta brzine je idealna za tvrtke koje moraju brzo distribuirati brojne proizvode i ispunjavati potrepstine svojih kupaca
Strojevi za litivanje aluminija su operateri velikog obima koji imaju nekoliko ključnih dijelova koji dobro funkcionišu uz njih. Ovi su kao toplo maslac unutar kuhinje. Čelična obloga je deo koji daje oblik aluminiju, poput štampača za kolačiće prilikom praženja. Injekcijski sistem ulije tekući aluminij u oblogu. Hlađenje smanjuje temperaturu dijela nakon što je napravljen. To je važno jer pomaže da se osigura da se deo može koristiti bez defekata.
Zbog ovoga strojevi za litivanje aluminija pružaju visokokvalitetne dijelove mnogim industrijama. Koriste metodičan i efikasan proces za to. Ovi štamp za inžekcijsko formiranje mašine proizvode dijelove s ekstremnom preciznošću i konzistentnim nivoom kvaliteta. To je važno jer mnogo posla u različitim industrijskim granama zahtijeva dijelove koji ispunjavaju stroge standarde. Na primjer, komponente koje se koriste u vozilima i avionima moraju biti sigurne i pouzdane. Također, ove mašine su brze i fleksibilne, što pomaže proizvođačima da zadovolje zahteve raznovrsnih tržišnih segmenata. Za sretnu klijentsku bazu i uspješne poslove, proizvodi moraju biti izrađeni brzo i točno.
Mašine za litanje aluminija prethodno su bile ograničene na automobilsku industriju, koja proizvodi automobile i kamione. Ove mašine masovnog proizvodnje su sa vremenom pronašle put u nekoliko različitih područja, ali je tehnologija nedavno prilagodila njihove mogućnosti za industrije druge od samo tekstilne. Ove cijena inžekcijskog oblikovanja dijelovi se izrađuju na savremenim aluminijumskim strojevima za lisanje pod pritiskom koji pomažu u proizvodnji mnogobrojnih različitih proizvoda, od elektronike poput telefona i tableta, do kućanskih aparata poput mešača i mikrovalna, a čak i igračaka s kojima se dijete igra.
Imajući to na umu, vjerojatno ćemo vidjeti još bolju tehnologiju u aluminijumskim strojevima za lisanje pod pritiskom. To će vjerojatno uključivati napredak koji prilagođeno inžekcijsko formiranje plastike čini strojeve bržim i efikasnijim, što će omogućiti proizvođačima da proizvedu više dijelova u kraćem vremenu. A moguće je da se razviju nove materijale s kojima se može izraditi lisalice, širenjem onoga što se može proizvesti. Također će biti poboljšanja u automatizaciji tako da će olakšati i ubrzati proces za lakšu proizvodnju.
Naše štampe su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme je neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje štampa. Visokokvalitetni tim upravljanja kvalitetom uz preciznu testirajuću opremu je garancija za stvaranje visokokvalitetnih štampa. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visokoprecizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenera. Moldie obećava da će izdati puni izvještaj o veličini unutar tri dana nakon probnog proizvodnje, a 3D sken izvještaj unutar dva dana. Moldie je dobavljač sa ISO certifikatom.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do krajnje dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivala s DHL, Fedex i UPS-om za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom sa dobrom pakiranjem koje odgovara globalnom prevozu.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastiku od 2008. Godišnje proizvodnje od više od 3000 kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijentima širom svijeta. Od automobilske industrije, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih tvrtki u drugim granama poput Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, stvaranje prototipa, dizajn forme i masovnu proizvodnju forme.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvo u oblasti dizajna i širok znanje o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što će kupac pregledati i odobriti plasman, možemo početi s montažom formi i crtežima na osnovu postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
