هل لديك أي فكرة عن كيفية تصنيع الألعاب وبعض الأشياء البلاستيكية الأخرى؟ أحد العمليات الشائعة لإنشائها هو التشكيل بالحقن. تستخدم هذه العملية آلات تذيب البلاستيك ثم تشكله إلى أشكال مختلفة. باستخدام التشكيل بالحقن، يمكن للمصنعين إنتاج ألعاب تشبه بعضها البعض في كل مرة. وهذا يعني أن جميع الألعاب يمكن أن تكون متطابقة، وهو أمر مهم لضمان أن جميع الأطفال يستمتعون بنفس اللعب مع ألعابهم.
تُعتبر عملية تشكيل بالحقن كأنها صنع نحت — ولكن بدلاً من الطين، تستخدم البلاستيك. لصنع لعبة، يستخدم المصمم برنامج حاسوب خاص أولاً لتصميم نموذج. يساعد هذا البرنامج المصمم على تحديد شكل اللعبة. عندما يكون لديهم تصميم جيد، يقومون بصنع قالب. القالب هو شكل خاص يتناسب مع ماكينة تشكيل بالحقن مثل قطعة لغز.
ثم، تنتقل الآلة إلى قطع صغيرة من البلاستيك تُعرف بالحبيبات. تسخن هذه الحبيبات حتى تصبح سائلة. بعد ذلك يتم ضخ البلاستيك المذاب داخل القالب تحت ضغط عالٍ لكي يملأ كل جزء من القالب. بمجرد أن يبرد البلاستيك ويتصلب، يتم سحب القالب. هذا يكشف عن لعبة مكونة بشكل جميل وتتماشى مع رؤية المصمم الأصلي. يضمن هذا العملية أن يكون كل حلقة في اللعبة كما يجب.
تصنيع ألعاب ذات تفاصيل دقيقة باستخدام التشكيل بالحقن. أحد الفوائد الكبرى للتشكيل بالحقن هو أنه يمكنه تصنيع ألعاب ذات تفاصيل معقدة. فكر في لعبة تحتوي على أجزاء متحركة، مثل روبوت أو سيارة. يجب أن تتناسب هذه القطع معًا ليتمكن اللعب من الحركة والعمل كما هو مخطط. , يمكن طلاء الألوان ,

القوالب المستخدمة في تشكيل الحقن معقدة للغاية وتُصمم بطريقة متعبة. فهي تضمن أن تكون جميع قطع اللعبة بنفس الحجم والشكل. يشرح أياد لماذا هذا مهم: من خلال الاتساق والتقييس، ستعمل كل لعبة بنفس الطريقة. يمكن للأطفال اللعب بها دون القلق من أن هذه أو تلك اللعبة ستتكسر أو لن تعمل كما يجب.

هناك مبادئ علمية تحكم كيفية عمل تشكيل الحقن. إحداها هي سرعة تدفق البلاستيك إلى القالب. حقن كمية كبيرة جدًا من البلاستيك مرة واحدة يؤدي إلى تكوين فقاعات أو مشاكل أخرى. كمية صغيرة جدًا من البلاستيك قد تؤدي إلى وجود فجوات و لعبة ضعيفة. كذلك فإن درجة حرارة البلاستيك مهمة أيضًا. يجب التحكم فيها بدقة لتجنب تشوه البلاستيك أو تكوين شكل جديد.
التشكيل بالحقن هو تغيير في طريقة إنتاج الشركات للأجزاء. إنه أيضًا الأكثر اقتصادية؛ بمعنى آخر، يوفر المال، وهو أيضًا فعال جدًا، مما يعني أنه سريع. ينتج هذا العملية أجزاء دقيقة ومتطابقة، وهو أمر حيوي لضمان الجودة. التشكيل بالحقن يساعد أيضًا على الحفاظ على الموارد من خلال السماح للشركات بإعادة تدوير البلاستيك المتبقّي. يمكن إذابة هذه الفضلات وإعادة استخدامها، مما يكون أفضل للبيئة.
يتمتع المهندسون في Moldie بخبرة واسعة في التصميم ومعرفة شاملة بالتطوير. ستقوم Moldie بمسح أي عينات مقدمة وإنشاء رسم أزرق للمنتج. بمجرد أن يراجع العميل وي aprove الرسم الأزرق، يمكننا البدء في تجميع القالب وتصميم الرسومات بناءً على المشروع الحالي للعميل. يتكون مركز هندسة Moldie من أكثر من 30 فردًا من المهندسين والكوادر الفنية. يمكنهم التعامل مع الهندسة، محاكاة التصميم، التشغيل، الفحص لدعم وضمان الجودة والوظيفة للأدوات التي نبنيها.
توفر Moldie حلولًا لقطع حقن البلاستيك منذ عام 2008. يعزز منشأتنا التي تبلغ مساحتها أكثر من 3000 متر مربع قدرتنا على خدمة العملاء في جميع أنحاء العالم. سواء في قطاع السيارات، حيث نخدم العلامات المرموقة مثل مرسيدس-بنز، فولكسفاغن، أودي، ماเซراتي، كرايسلر وجام، أو الشركات الرائدة في مجالات أخرى مثل شنايدر، فيليبس وإيك. وبفضل سمعتها في التميز في خدمات OEM/ODM، ليست Moldie مجرد شركة تصنيع؛ بل شريك ابتكار، حيث تقدم خدمات شاملة تشمل تصميم الأجزاء، إنشاء النماذج الأولية، تصميم القوالب والإنتاج الضخم للقوالب.
تُعرف قوالبنا بجودتها ودقتها الاستثنائية. تعتبر معدات الاختبار وسيلة لا غنى عنها لضمان عملية تصنيع القوالب. فريق إدارة الجودة ذي الكفاءة العالية ومعدات الاختبار الدقيقة هو الضمان لإنشاء قوالب عالية الجودة. يتم تجهيز قسم فحص الجودة بجهازين دقيقين للإحداثيات الثلاثية والمسح新三D. يتعهد Moldie بإصدار تقرير كامل الحجم خلال ثلاثة أيام بعد تجربة المنتج، وتقرير المسح新三D خلال يومين. حصل Moldie على شهادة ISO كمورد.
توفر حلولنا اللوجستية الشاملة خدمات من البداية إلى النهاية، من معالجة الطلبات حتى التسليم النهائي. نحن نعتمد على أنظمة تتبع متقدمة وشبكة عالمية من الناقلين لضمان التسليم في الوقت المحدد وبأمان. منذ تأسيسه، قدم Moldie حلولًا احترافية لأكثر من 50 عميل و20 دولة حول العالم. تعاونت Moldie مع DHL وFedex وUPS لتسليم العينات بسرعة. يمكن لمولدye شحن البضائع بحراً وجواً وبرّاً بطريقة تغليف مناسبة للنقل العالمي.