ولكن عندما تحتاج المصانع إلى إنتاج أشياء من البلاستيك، فإنها تستخدم عملية تُسمى تشكيل بالحقن. هذه الطريقة شائعة جدًا لأنها تتيح للمصانع إنتاج كميات كبيرة من المنتجات البلاستيكية بكفاءة. إنشاء القالب: المرحلة الأولى في تشكيل بالحقن هي إنشاء القالب. إنه كتلة معدنية تحتوي على فراغ داخلي يُسمى قالب. هذا الفراغ هو النسخة المقلوبة للجزء الذي تنوي المصنع إنتاجه. بمجرد إعداد القالب، الخطوة التالية هي صب البلاستيك السائل داخل الفراغ. ثم يتم تسخين هذا البلاستيك السائل حتى يصبح ناعمًا بما يكفي لصبه باستخدام طرف الإصبع. بعد ذلك، وبعد صب البلاستيك، يجب أن يبرد. وعندما يبرد، يتصلب ويأخذ شكل القالب. بمجرد أن يبرد البلاستيك، تقوم المصنع بإزالة القالب ويصبح الجزء البلاستيكي الصلب جاهزًا للاستخدام. بهذه الطريقة، تُستخدم عملية تشكيل بالحقن في إنتاج العديد من الأشياء الشائعة في حياتنا اليومية، مثل اللعب، والأثاث، والمركبات.
بينما كانت قطع البلاستيك تستغرق وقتًا طويلًا للتصنيع في الماضي، ساهمت التطورات التكنولوجية الحديثة في جعل عملية تصنيع قطع البلاستيك أسرع بكثير وأكثر كفاءة! الآن، تمتلك المصانع آلات يمكن برمجتها لإنتاج مئات أو آلاف القطع المتطابقة في غضون ساعات قليلة فقط. هذا يمكّنها من إنتاج كميات كبيرة من المنتجات بسرعة، وهو ما يساعد على تلبية طلبات العملاء. كما يتم استخدام ذراعين روبوتيتين بالإضافة إلى هذه الآلات. تكون الذراعين الروبوتيتين قادرتين على رفع ووضع القوالب وكذلك البلاستيك، مما يساهم في تسريع العملية بشكل أكبر. مع تقدم التكنولوجيا، من المرجح أن تظهر أدوات وطرق جديدة أكثر إثارة ستجعل مهمة إنتاج مكونات البلاستيك أسهل وأسرع مما كانت عليه في الماضي.
لأنه عندما تقوم بصنع قطع باستخدام القالب بالحقن، من المهم جدًا التأكد من أن كل واحدة منها تُنتج بنفس الطريقة تمامًا. يُسمى هذا ضبط الجودة. ضبط الجودة هو عملية أساسية لأنه يضمن أن المنتج النهائي يلبي معايير الجودة الخاصة بالشركة أو توقعات العملاء. أجهزة استشعار خاصة تتبع درجة حرارة وضغط البلاستيك أثناء تشكيله في المصانع. بهذه الطريقة، يمكنهم التأكد من أن كل شيء موجود تمامًا حيث يجب أن يكون. كما يقومون أيضًا بفحص دقيق للقطع النهائية لضمان عدم وجود أي عيوب أو تشوهات. إذا اكتشفوا أي مشاكل، يمكنهم تصحيحها قبل إرسال القطع إلى العملاء. هذه خطوة مهمة في العملية لضمان أن كل منتج آمن وفعال، لذلك فإن ضبط الجودة أمر حاسم.
يمكن إنتاج قطع التشكيل بالحقن باستخدام أنواع مختلفة من المواد. يُعد البوليبروبيلين، البوليثيلين، و PVC أو كلوريد البوليفينيل من أكثر المواد شيوعًا. الكيماويات الصناعية - والتي تختارها المصانع بناءً على متانتها أو مرونتها وتكلفة الإنتاج. فعلى سبيل المثال، تتطلب المشاريع المختلفة مواد مختلفة بناءً على الغرض الذي سيُستخدم فيه الجزء. خلال السنوات القليلة الماضية، استخدمت العديد من المصانع إما البلاستيك المعاد تدويره أو البلاستيك القابل للتحلل. يجعل ذلك الخيار أكثر صداقة للبيئة لأنه يقلل من النفايات والتلوث. عن طريق اختيار هذه الأنواع من المواد، تساعد المصانع في حماية كوكبنا، حيث تصنع منتجات ذات جودة عالية وفي نفس الوقت تكون واعية لكيفية تأثير إنتاجنا والنفايات على العالم من حولنا.
مع زيادة الوعي حول الاستدامة، تبحث معظم المصانع عن حلول لجعل عملياتها أكثر صداقة للبيئة. يتم تحقيق ذلك باستخدام مواد بلاستيكية قابلة للتحلل أو إعادة التدوير، وهي مواد تستهلك أقل من الأرض. بالإضافة إلى ذلك، بعض المصانع تستخدم أيضًا طاقة متجددة (مثل الشمس أو الرياح) لتشغيل الآلات التي تصنع قطع حقن البلاستيك، على سبيل المثال. من خلال استخدام هذه مصادر الطاقة، يمكنهم المساهمة في تقليل التأثير الذي يتركوه على البيئة. إحدى الشركات التي تواجه تحدي الاستدامة هي Moldie: حيث تتخذ جميع الخطوات المهمة لحماية الكوكب بينما تواصل تصنيع منتجات رائعة يحتاجها الناس.
تُعرف قوالبنا بجودتها ودقتها الاستثنائية. تعتبر معدات الاختبار وسيلة لا غنى عنها لضمان عملية تصنيع القوالب. فريق إدارة الجودة ذي الكفاءة العالية ومعدات الاختبار الدقيقة هو الضمان لإنشاء قوالب عالية الجودة. يتم تجهيز قسم فحص الجودة بجهازين دقيقين للإحداثيات الثلاثية والمسح新三D. يتعهد Moldie بإصدار تقرير كامل الحجم خلال ثلاثة أيام بعد تجربة المنتج، وتقرير المسح新三D خلال يومين. حصل Moldie على شهادة ISO كمورد.
توفر Moldie حلولًا لقطع حقن البلاستيك منذ عام 2008. يعزز منشأتنا التي تبلغ مساحتها أكثر من 3000 متر مربع قدرتنا على خدمة العملاء في جميع أنحاء العالم. سواء في قطاع السيارات، حيث نخدم العلامات المرموقة مثل مرسيدس-بنز، فولكسفاغن، أودي، ماเซراتي، كرايسلر وجام، أو الشركات الرائدة في مجالات أخرى مثل شنايدر، فيليبس وإيك. وبفضل سمعتها في التميز في خدمات OEM/ODM، ليست Moldie مجرد شركة تصنيع؛ بل شريك ابتكار، حيث تقدم خدمات شاملة تشمل تصميم الأجزاء، إنشاء النماذج الأولية، تصميم القوالب والإنتاج الضخم للقوالب.
يتمتع المهندسون في Moldie بخبرة واسعة في التصميم ومعرفة شاملة بالتطوير. ستقوم Moldie بمسح أي عينات مقدمة وإنشاء رسم أزرق للمنتج. بمجرد أن يراجع العميل وي aprove الرسم الأزرق، يمكننا البدء في تجميع القالب وتصميم الرسومات بناءً على المشروع الحالي للعميل. يتكون مركز هندسة Moldie من أكثر من 30 فردًا من المهندسين والكوادر الفنية. يمكنهم التعامل مع الهندسة، محاكاة التصميم، التشغيل، الفحص لدعم وضمان الجودة والوظيفة للأدوات التي نبنيها.
توفر حلولنا اللوجستية الشاملة خدمات من البداية إلى النهاية، من معالجة الطلبات حتى التسليم النهائي. نحن نعتمد على أنظمة تتبع متقدمة وشبكة عالمية من الناقلين لضمان التسليم في الوقت المحدد وبأمان. منذ تأسيسه، قدم Moldie حلولًا احترافية لأكثر من 50 عميل و20 دولة حول العالم. تعاونت Moldie مع DHL وFedex وUPS لتسليم العينات بسرعة. يمكن لمولدye شحن البضائع بحراً وجواً وبرّاً بطريقة تغليف مناسبة للنقل العالمي.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
