تُعتبر عملية تشكيل المطاط السيليكوني السائل (LSR) عملية فريدة لإنتاج تطبيقات بلاستيكية قوية ومقاومة لدرجات الحرارة العالية. يستفيدون من مادة تُعرف بالمطاط السيليكوني السائل (LSR). يتم استخدام القالب في عملية تشكيل LSR. الفكرة هي أن المطاط السيليكوني السائل يجف ليصبح جزءًا واحدًا كاملًا أثناء التصلد. تُعتبر عملية تشكيل LSR فعالة وموثوقة للغاية لإنتاج منتجات ذات جودة عالية.
هذه هي إحدى الطرق التي غيرت بها عملية تشكيل LSR العمليات الإنتاجية. تمكن هذه الطريقة الصانعين من إنتاج منتجات ذات جودة عالية، والتي يمكن أن تكون معقدة من حيث الشكل والتصميم. يمكنها القيام بأمور قد يصعب على الطرق التقليدية القديمة تحقيقها. من خلال تشكيل LSR، يمكن للمصنعين إنشاء منتجات ليست فقط قوية ولكن أيضًا متينة. يمكن لهذه المواد تحمل التعرض للمواد الكيميائية وبعض البيئات القاسية، مما يجعلها مرنة للغاية في مجموعة واسعة من التطبيقات.
تُعتبر عملية تشكيل بالحقن عند درجات حرارة منخفضة واحدة من أكثر طرق التشكيل أهمية وتطبيقًا في قطاع الأجهزة الطبية. هناك العديد من الأسباب التي تجعل هذه الطريقة أكثر تفضيلًا. ومع ذلك، فإنها توفر ميزة كبيرة وهي إنتاج مكونات آمنة ونظيفة. هذا الأمر مهم جدًا في الرعاية الصحية، لأن أي شيء يدخل جسم الإنسان يجب أن يكون خاليًا تمامًا من الجراثيم والأتربة. تحتوي القطع المصنعة باستخدام تشكيل مادة السيليكون السائل على أسطح ناعمة تمنع التلوث وتتيح الاستخدام الآمن.
بالإضافة إلى ذلك، يمتلك تشكيل مادة LSR القدرة الفريدة على إنتاج كمية كبيرة من المنتجات في فترة زمنية قصيرة، وهو ما يُعد ميزة هائلة أخرى عند تصنيع الأجهزة الطبية. هذا يعني أن المستشفيات والعيادات يمكنها الحصول على الإمدادات عندما تحتاج إليها، دون فترات انتظار طويلة. يضمن العملية أن الجودة ستكون متسقة لكل جزء يتم تصنيعه، مما يتيح للأطباء والمرضى الاعتماد على التشغيل الصحيح للأجهزة. كما أن تشكيل مادة LSR ينتج مكونات قادرة على تحمل درجات الحرارة العالية وكذلك الإشعاع، وهو جزء أساسي من العديد من التطبيقات الطبية.
تستخدم الشركات أيضًا برامج حاسوب متخصصة تحاكي وتعزز عملية تشكيل حقن LSR لحفظ المال. هذه المبادرات تساعد الصانعين على تحديد كيفية استخدام كمية أقل من المواد، مما يؤدي إلى توفير التكاليف وإلى إنتاج نفايات أقل. كما ترغب الشركات في الإنتاج بطريقة أكثر استدامة، أي أن تكون أفضل للبيئة، مع الاستمرار في إنتاج منتجات ذات جودة عالية.
أفضل الممارسات التي يجب اتباعها لتشكيل LSR موضحة أدناه. أولاً، عليهم اختيار مادة LSR مناسبة لما يحتاجون إليه ولتطبيقهم. المادة التي تختارونها تلعب دوراً كبيراً في المنتج النهائي. ثانيًا، يجب أن يصمموا القالب بشكل صحيح. هذه هي جوانب تصميم الجزء التي تسمح بالتشكيل الناجح، بما في ذلك تصميم نظام التغذية، وهو الجزء الذي يدخل من خلاله LSR السائل إلى القالب، وحجم ضغط الحقن.
تشكيل جودة المنتج النهائي، فإن ضغط الحقن مهم للغاية. إذا كان منخفضًا جدًا، سيكون للجزء عيوب مثل علامات الغرق أو الفراغات، مما يؤثر على الجمالية والوظيفة للجزء. من ناحية أخرى، إذا كان الضغط مفرطًا، فقد يتسبب في مشاكل مثل فائض المادة أو أسوأ من ذلك، تلف القالب.
توفر حلولنا اللوجستية الشاملة خدمات من البداية إلى النهاية، من معالجة الطلبات حتى التسليم النهائي. نحن نعتمد على أنظمة تتبع متقدمة وشبكة عالمية من الناقلين لضمان التسليم في الوقت المحدد وبأمان. منذ تأسيسه، قدم Moldie حلولًا احترافية لأكثر من 50 عميل و20 دولة حول العالم. تعاونت Moldie مع DHL وFedex وUPS لتسليم العينات بسرعة. يمكن لمولدye شحن البضائع بحراً وجواً وبرّاً بطريقة تغليف مناسبة للنقل العالمي.
يتمتع المهندسون في Moldie بخبرة واسعة في التصميم ومعرفة شاملة بالتطوير. ستقوم Moldie بمسح أي عينات مقدمة وإنشاء رسم أزرق للمنتج. بمجرد أن يراجع العميل وي aprove الرسم الأزرق، يمكننا البدء في تجميع القالب وتصميم الرسومات بناءً على المشروع الحالي للعميل. يتكون مركز هندسة Moldie من أكثر من 30 فردًا من المهندسين والكوادر الفنية. يمكنهم التعامل مع الهندسة، محاكاة التصميم، التشغيل، الفحص لدعم وضمان الجودة والوظيفة للأدوات التي نبنيها.
تُعرف قوالبنا بجودتها ودقتها الاستثنائية. تعتبر معدات الاختبار وسيلة لا غنى عنها لضمان عملية تصنيع القوالب. فريق إدارة الجودة ذي الكفاءة العالية ومعدات الاختبار الدقيقة هو الضمان لإنشاء قوالب عالية الجودة. يتم تجهيز قسم فحص الجودة بجهازين دقيقين للإحداثيات الثلاثية والمسح新三D. يتعهد Moldie بإصدار تقرير كامل الحجم خلال ثلاثة أيام بعد تجربة المنتج، وتقرير المسح新三D خلال يومين. حصل Moldie على شهادة ISO كمورد.
توفر Moldie حلولًا لقطع حقن البلاستيك منذ عام 2008. يعزز منشأتنا التي تبلغ مساحتها أكثر من 3000 متر مربع قدرتنا على خدمة العملاء في جميع أنحاء العالم. سواء في قطاع السيارات، حيث نخدم العلامات المرموقة مثل مرسيدس-بنز، فولكسفاغن، أودي، ماเซراتي، كرايسلر وجام، أو الشركات الرائدة في مجالات أخرى مثل شنايدر، فيليبس وإيك. وبفضل سمعتها في التميز في خدمات OEM/ODM، ليست Moldie مجرد شركة تصنيع؛ بل شريك ابتكار، حيث تقدم خدمات شاملة تشمل تصميم الأجزاء، إنشاء النماذج الأولية، تصميم القوالب والإنتاج الضخم للقوالب.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
