إنه أحد أفضل الطرق لإنتاج منتجات الحديد المصبوب. وهذا لأنه يمكّننا من إنتاج منتجات مميزة منتجات الحقن بسرعة وكفاءة. يمكننا أيضًا إنشاء عدة مكونات من الحديد المصبوب باستخدام صب القوالب. مما يعني أننا يمكننا إنتاج الكثير من القطع بسرعة، وهذا رائع لعملائنا!
نركز أيضًا بشكل خاص على كيفية تبريد الحديد بعد صبه في القوالب. صفًا تلو الآخر، منحنى تلو الآخر، يتكامل كل شيء معًا وأحيانًا يحدث بعض الأخطاء الصغيرة أثناء عملية الصب ونحرص على تصحيحها قدر الإمكان. نحن تشكيل البلاستيك بالحقن المخصص لدينا فريق موهوب من المحترفين ذوي الخبرة لسنوات في تصنيع المنتجات المصنوعة من الحديد المصبوب. إنهم يفهمون جميع الحيل لإنتاج أجزاء ذات جودة في كل مرة.
لدينا عدة مزايا عند استخدام الحديد في صب القوالب. هناك بعض الأمور الرائعة حول الحديد المصبوب، والمفتاح أدوات الحقن أنه قوي جدًا (ربما لأنه مصنوع من ... الحديد!). بمعنى آخر، فإن الحديد المصبوب ينتج منتجات حديدية تدوم طويلاً وتتحمل الاستخدام المتكرر دون أن تكسر أو تتهالك. يسمح قوة الحديد المصبوب بالتحمّل في ظروف شديدة وأوضاع صعبة، مما يجعله مثاليًا للمكونات التي تتطلب مستوى عاليًا جدًا من الاعتمادية.
جانب رائع آخر للحديد المصبوب هو مقاومته للحرارة. الخصائص الميكانيكية الممتازة لهذا السبيكة تجعل أدوات تشكيل بالحقن إياه مناسبًا لتطبيقات درجات الحرارة العالية، مثل مكونات المحركات. غالبًا ما يكون الحديد المصبوب المادة الأفضل عندما يتطلب التطبيق درجات حرارة مرتفعة.
بالإضافة إلى ذلك، فإن الحديد المصبوب سهل النسخ نسبيًا إلى العديد من الأشكال. هذه المرونة تمكننا من تصنيع أي شيء من الأجزاء المُشكلة مكونات الآلات المعقدة إلى سلع منزلية بسيطة. الحديد المصبوب هو مادة رائعة لجميع أنواع التطبيقات، لأننا قادرون على إنتاج العديد من الأشكال والأحجام المختلفة.
توفر Moldie حلولًا لقطع حقن البلاستيك منذ عام 2008. يعزز منشأتنا التي تبلغ مساحتها أكثر من 3000 متر مربع قدرتنا على خدمة العملاء في جميع أنحاء العالم. سواء في قطاع السيارات، حيث نخدم العلامات المرموقة مثل مرسيدس-بنز، فولكسفاغن، أودي، ماเซراتي، كرايسلر وجام، أو الشركات الرائدة في مجالات أخرى مثل شنايدر، فيليبس وإيك. وبفضل سمعتها في التميز في خدمات OEM/ODM، ليست Moldie مجرد شركة تصنيع؛ بل شريك ابتكار، حيث تقدم خدمات شاملة تشمل تصميم الأجزاء، إنشاء النماذج الأولية، تصميم القوالب والإنتاج الضخم للقوالب.
يتمتع المهندسون في Moldie بخبرة واسعة في التصميم ومعرفة شاملة بالتطوير. ستقوم Moldie بمسح أي عينات مقدمة وإنشاء رسم أزرق للمنتج. بمجرد أن يراجع العميل وي aprove الرسم الأزرق، يمكننا البدء في تجميع القالب وتصميم الرسومات بناءً على المشروع الحالي للعميل. يتكون مركز هندسة Moldie من أكثر من 30 فردًا من المهندسين والكوادر الفنية. يمكنهم التعامل مع الهندسة، محاكاة التصميم، التشغيل، الفحص لدعم وضمان الجودة والوظيفة للأدوات التي نبنيها.
تُعرف قوالبنا بجودتها ودقتها الاستثنائية. تعتبر معدات الاختبار وسيلة لا غنى عنها لضمان عملية تصنيع القوالب. فريق إدارة الجودة ذي الكفاءة العالية ومعدات الاختبار الدقيقة هو الضمان لإنشاء قوالب عالية الجودة. يتم تجهيز قسم فحص الجودة بجهازين دقيقين للإحداثيات الثلاثية والمسح新三D. يتعهد Moldie بإصدار تقرير كامل الحجم خلال ثلاثة أيام بعد تجربة المنتج، وتقرير المسح新三D خلال يومين. حصل Moldie على شهادة ISO كمورد.
توفر حلولنا اللوجستية الشاملة خدمات من البداية إلى النهاية، من معالجة الطلبات حتى التسليم النهائي. نحن نعتمد على أنظمة تتبع متقدمة وشبكة عالمية من الناقلين لضمان التسليم في الوقت المحدد وبأمان. منذ تأسيسه، قدم Moldie حلولًا احترافية لأكثر من 50 عميل و20 دولة حول العالم. تعاونت Moldie مع DHL وFedex وUPS لتسليم العينات بسرعة. يمكن لمولدye شحن البضائع بحراً وجواً وبرّاً بطريقة تغليف مناسبة للنقل العالمي.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
