إذن، عندما ترغب في إنتاج منتج بلاستيكي خاص بك، قد تعتقد أنه كل ما عليك فعله هو صب قطعة من البلاستيك المنصهرة في الشكل الذي تريده والانتظار حتى تتماسك. ولكن العملية في الواقع أكثر تعقيدًا من ذلك وتتطلب مهارات ومعرفة خاصة للحصول على النتيجة الصحيحة. هنا تأتي دور شركات تصنيع تشكيل الحقن لتقديم المساعدة.
التشكيل بالحقن هو عملية لإنتاج منتجات بلاستيكية عن طريق حقن البلاستيك المذاب في تجويف قوالب. القوالب نفسها تكون قوالب ثنائية الأجزاء تلتقي مع بعضها البعض. عندما يتم ضخ البلاستيك المذاب بين جزأي القالب، فإنه يملأ الفراغ الموجود. بمجرد أن يبرد ويتصلب البلاستيك، يفتح القالب ويخرج القطعة البلاستيكية. هذه العملية تمكن إنتاج مجموعة واسعة من الأشكال والأحجام لمنتجات البلاستيك.
اختيار الشركات المصنعة التي تمتلك الخبرة والمعرفة أمر بالغ الأهمية. يمكنهم أن يكونوا لهم تأثير كبير على جودة النتائج التي تقدمها. لدى Moldie فريق ماهر مع سنوات من الخبرة القيمة في صناعة البلاستيك. باستخدام أحدث التكنولوجيا والمعدات، نصنع كل قطعة وفق أعلى معايير الجودة. وبالتالي، ستكون واثقًا من أن المنتجات التي نقدمها ستكون ذات جودة عالية ومتينة.
في Moldie نستمع إلى عملائنا ونكتشف ما يحتاجون إليه. لدينا خبرة واسعة في العديد من الصناعات، بما في ذلك السيارات، والطيران، والأجهزة الطبية، والمنتجات الاستهلاكية. هذا يقودنا مباشرة إلى كيفية دعمنا لعملائنا منذ اليوم الأول من مرحلة التصميم وحتى المنتج النهائي والشحن طوال العملية. نريد التأكد من أن العملاء راضون عن المنتج النهائي وكذلك عن خدمة العملاء التي سبقت المشروع النهائي.

بفضل الخبرة والماكينات ذات التقنية العالية، يمكننا تصنيع أنواع مختلفة من مكونات البلاستيك مثل القطع الصغيرة وحتى الأشياء الكبيرة. وبمساعدة مصممين ومengineers مهرة، يمكننا مساعدتك في تطوير القوالب لتصنيع الشكل والأبعاد الدقيقة لمشروعك. بالإضافة إلى ذلك، لديهم أطنان من المواد الشعبية للاختيار من بينها؛ مثل PP وABS وغيرهما الكثير. عن طريق أخذ القوة، المتانة، والصلابة بعين الاعتبار، يمكننا إرشادك حول أي مادة هي الأنسب لتطبيقك.

إحدى هذه الوسائل هي النمذجة السريعة باستخدام تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد. هذا يسمح لنا بتطوير النماذج وتكرار التصاميم قبل الدخول فعليًا في مرحلة الإنتاج. بالإضافة إلى ذلك، نستخدم أيضًا برامج متقدمة لمحاكاة عملية حقن البلاستيك لاكتشاف وتقييم أي مشاكل محتملة قبل حدوثها. وهذا يؤدي إلى توفير الوقت والموارد، مما يعني عملية إنتاج أكثر سلاسة.

كما يعلم كل مصمم، توجيه الإبداع ضمن موعد نهائي هو تحدي يستهلك الكثير من الوقت، ونحن في Moldie ندرك أن الوقت هو المال في الإنتاج. من المهم فهم العجلة لعملائنا، وهذا هو السبب في أننا نقدم عملية تشكيل بالحقن سلسة تنتظر فقط الزمن اللازم تماماً مع الحفاظ على تطور مشروعك بشكل كفؤ.
توفر Moldie حلولًا لقطع حقن البلاستيك منذ عام 2008. يعزز منشأتنا التي تبلغ مساحتها أكثر من 3000 متر مربع قدرتنا على خدمة العملاء في جميع أنحاء العالم. سواء في قطاع السيارات، حيث نخدم العلامات المرموقة مثل مرسيدس-بنز، فولكسفاغن، أودي، ماเซراتي، كرايسلر وجام، أو الشركات الرائدة في مجالات أخرى مثل شنايدر، فيليبس وإيك. وبفضل سمعتها في التميز في خدمات OEM/ODM، ليست Moldie مجرد شركة تصنيع؛ بل شريك ابتكار، حيث تقدم خدمات شاملة تشمل تصميم الأجزاء، إنشاء النماذج الأولية، تصميم القوالب والإنتاج الضخم للقوالب.
تُعرف قوالبنا بجودتها ودقتها الاستثنائية. تعتبر معدات الاختبار وسيلة لا غنى عنها لضمان عملية تصنيع القوالب. فريق إدارة الجودة ذي الكفاءة العالية ومعدات الاختبار الدقيقة هو الضمان لإنشاء قوالب عالية الجودة. يتم تجهيز قسم فحص الجودة بجهازين دقيقين للإحداثيات الثلاثية والمسح新三D. يتعهد Moldie بإصدار تقرير كامل الحجم خلال ثلاثة أيام بعد تجربة المنتج، وتقرير المسح新三D خلال يومين. حصل Moldie على شهادة ISO كمورد.
توفر حلولنا اللوجستية الشاملة خدمات من البداية إلى النهاية، من معالجة الطلبات حتى التسليم النهائي. نحن نعتمد على أنظمة تتبع متقدمة وشبكة عالمية من الناقلين لضمان التسليم في الوقت المحدد وبأمان. منذ تأسيسه، قدم Moldie حلولًا احترافية لأكثر من 50 عميل و20 دولة حول العالم. تعاونت Moldie مع DHL وFedex وUPS لتسليم العينات بسرعة. يمكن لمولدye شحن البضائع بحراً وجواً وبرّاً بطريقة تغليف مناسبة للنقل العالمي.
يتمتع المهندسون في Moldie بخبرة واسعة في التصميم ومعرفة شاملة بالتطوير. ستقوم Moldie بمسح أي عينات مقدمة وإنشاء رسم أزرق للمنتج. بمجرد أن يراجع العميل وي aprove الرسم الأزرق، يمكننا البدء في تجميع القالب وتصميم الرسومات بناءً على المشروع الحالي للعميل. يتكون مركز هندسة Moldie من أكثر من 30 فردًا من المهندسين والكوادر الفنية. يمكنهم التعامل مع الهندسة، محاكاة التصميم، التشغيل، الفحص لدعم وضمان الجودة والوظيفة للأدوات التي نبنيها.