ثم يأتي القالب HPDC كأداة أساسية لتشكيل القالب. إنه فولاذ صلب يتم تشكيله في شكل يحدد مظهر الجزء المعدني النهائي. فكر في صب الألمنيوم مثل قاطع البسكويت - إلا أنه بدلاً من قطع العجين، فإنه يشكل معدن ساخن ومذاب. يتم وضع قالب HPDC في ماكينة كبيرة قادرة على ضغط ودرجات الحرارة المرتفعة اللازمة لحقن المعدن المذاب في القالب.
بعد أن يملأ المعدن المذاب القالب، يبرد. أثناء التبريد، يتصلب المعدن ويأخذ شكل القالب. بعد فترة، يفتح القالب ويُسحب الجزء المعدني. بمجرد إزالة الجزء، قد يكون من الضروري أحيانًا اتخاذ خطوات إضافية لصقل القطعة المعدنية أو إنهاء معالجتها. هذا يجعلها ناعمة وجيدة، تمامًا كما تزين البسكويت بعد قصه.
توفر قوالب HPDC العديد من المزايا التي تجعلها خيارًا مثاليًا لإنتاج المكونات المعدنية. الميزة الأولى هي دقتها الهائلة. يحدد قالب HPDC من Moldie (القالب المستخدم لدفع المعدن المنصهر إلى الشكل المطلوب) مظهر الجزء المعدني، ويمكن صنع القالب بدقة عالية. يمكن لقوالب HPDC إنشاء أجزاء معدنية ذات دقة عالية، وهو أمر حاسم لضمان التناسق والوظيفة الجيدة.
تُستخدم القوالب في عملية صب المعادن تحت ضغط عالٍ (HPDC) بطريقة قابلة للتعديل، مما يسمح بإنتاج مجموعة واسعة من الأشكال والأحجام لأجزاء معدنية. هذه المرونة تجعلها مناسبة جدًا لعدد كبير من عمليات التصنيع. تصمم قوالب HPDC للأجزاء الكبيرة والصغيرة على حد سواء - لتلبية احتياجات الأداء العالي للمعادن الكثيفة المستخدمة في الأجهزة الإلكترونية وكذلك المعادن الأكبر حجمًا المستخدمة في العجلات والماكينات.
قائمة فحص اختيار قالب HPDC أولاً، اعتبر نوع المعدن الذي تحتاجه. كما أن ليس كل القوالب مناسبة لجميع المعادن. حدد هندسة وبُعد القطعة التي تحتاجها. بعضها صب تحت الضغط باستخدام moldie Aluminium مثالية لتصنيع الأجزاء الصغيرة بدقة عالية، بينما تُستخدم الأخرى للأجزاء الكبيرة الحجم. وأخيرًا، اأخذ بعين الاعتبار عدد الأجزاء التي يجب تصنيعها. يمكن أن يحدد عدد الأجزاء القالب الأكثر ملاءمة.
تصميم وتصنيع قالب Moldie HPDC حسب احتياجاتك ومتطلباتك الخاصة. هذا سيضمن أنه الحجم والشكل الصحيحين ويمكنه تحمل الضغط، بالإضافة إلى درجات الحرارة العالية والمنخفضة لمتطلبات الإنتاج الخاص بك. كما تبحث عن ملائمة مناسبة، تمامًا كما تفعل عند شراء حذاء، فإنك تريد أيضًا أن يكون أداة إنتاجك، وهي قالب HPDC، متوافقة مع متطلبات الإنتاج.
ثانيًا، الصيانة المناسبة والعناية ضرورية لقالب Moldie HPDC.这不是仅限 على التنظيف والفحص العادي للتأكد من عدم التلف وأنه في حالة تشغيل جيدة. الاعتناء بال الصب بالضغط يشبه الاعتناء بألعابك، كلما حافظت عليها نظيفة وكلما فحصت بشكل أفضل للتآكل، زادت فترة بقائها.
تُعرف قوالبنا بجودتها ودقتها الاستثنائية. تعتبر معدات الاختبار وسيلة لا غنى عنها لضمان عملية تصنيع القوالب. فريق إدارة الجودة ذي الكفاءة العالية ومعدات الاختبار الدقيقة هو الضمان لإنشاء قوالب عالية الجودة. يتم تجهيز قسم فحص الجودة بجهازين دقيقين للإحداثيات الثلاثية والمسح新三D. يتعهد Moldie بإصدار تقرير كامل الحجم خلال ثلاثة أيام بعد تجربة المنتج، وتقرير المسح新三D خلال يومين. حصل Moldie على شهادة ISO كمورد.
توفر Moldie حلولًا لقطع حقن البلاستيك منذ عام 2008. يعزز منشأتنا التي تبلغ مساحتها أكثر من 3000 متر مربع قدرتنا على خدمة العملاء في جميع أنحاء العالم. سواء في قطاع السيارات، حيث نخدم العلامات المرموقة مثل مرسيدس-بنز، فولكسفاغن، أودي، ماเซراتي، كرايسلر وجام، أو الشركات الرائدة في مجالات أخرى مثل شنايدر، فيليبس وإيك. وبفضل سمعتها في التميز في خدمات OEM/ODM، ليست Moldie مجرد شركة تصنيع؛ بل شريك ابتكار، حيث تقدم خدمات شاملة تشمل تصميم الأجزاء، إنشاء النماذج الأولية، تصميم القوالب والإنتاج الضخم للقوالب.
توفر حلولنا اللوجستية الشاملة خدمات من البداية إلى النهاية، من معالجة الطلبات حتى التسليم النهائي. نحن نعتمد على أنظمة تتبع متقدمة وشبكة عالمية من الناقلين لضمان التسليم في الوقت المحدد وبأمان. منذ تأسيسه، قدم Moldie حلولًا احترافية لأكثر من 50 عميل و20 دولة حول العالم. تعاونت Moldie مع DHL وFedex وUPS لتسليم العينات بسرعة. يمكن لمولدye شحن البضائع بحراً وجواً وبرّاً بطريقة تغليف مناسبة للنقل العالمي.
يتمتع المهندسون في Moldie بخبرة واسعة في التصميم ومعرفة شاملة بالتطوير. ستقوم Moldie بمسح أي عينات مقدمة وإنشاء رسم أزرق للمنتج. بمجرد أن يراجع العميل وي aprove الرسم الأزرق، يمكننا البدء في تجميع القالب وتصميم الرسومات بناءً على المشروع الحالي للعميل. يتكون مركز هندسة Moldie من أكثر من 30 فردًا من المهندسين والكوادر الفنية. يمكنهم التعامل مع الهندسة، محاكاة التصميم، التشغيل، الفحص لدعم وضمان الجودة والوظيفة للأدوات التي نبنيها.