على نطاق واسع لأسباب مختلفة عديدة. ومن أبرز المزايا التي تتمتع بها...">
موت تشكيل البلاستيك تُستخدم سبائك القوالب من الألومنيوم على نطاق واسع لأسباب مختلفة. ومن أحد أكبر المزايا أنها خفيفة للغاية. وهذا يثبت مفيدًا بشكل خاص في صنع الأشياء القابلة للنقل أو التي يجب نقلها.
يختلف السبيكة 383 من الألومنيوم في أنها تحتوي على مزيج من الألومنيوم والنحاس والمغنيسيوم. يجعلها هذا المزيج قوية للغاية ومقاومة للحرارة، مما يفسر استخدامها الشائع في تصنيع الأجزاء المستخدمة في المعدات الإلكترونية وغيرها من المنتجات التي يجب أن تصمد في ظروف درجات حرارة عالية.
تُستخدم سبائك الألومنيوم المسبوكة في مجموعة واسعة من الصناعات وتلعب دورًا مهمًا في صنع منتجات مختلفة. الألومنيوم تشكيل البلاستيك بالحقن يسمح للمصنعين بإنتاج مركبات أخف وزنًا، مما يعني بدوره أنها تحتاج إلى طاقة أقل للتشغيل، وبالتالي قد تكون أكثر كفاءة في استهلاك الوقود.
الصب بالألومنيوم ضروري أيضًا في قطاع الإلكترونيات. فهو يستخدم في تصنيع القطع لأجهزة الكمبيوتر والهواتف المحمولة، بما في ذلك العلب والجوانب. يجب أن تكون هذه الأجزاء قوية ولكن خفيفة بما يكفي لحماية المكونات الداخلية بينما تظل تتيح للجهاز أن يُحمل بسهولة.
لتحسين سبائك القوالب بالحقن بشكل أكبر، يمكن للمصنعين استخدام المواد الإضافية. المواد الإضافية: هذه هي المواد التي تُضاف إلى السبيكة لتحسين أدائها. أحد الأفكار هو إضافة النحاس إلى سبائك الألومنيوم حقن البلاستيك في القالب لتحسين القوة ومقاومة الاحتكاك.
توفر Moldie حلولًا لقطع حقن البلاستيك منذ عام 2008. يعزز منشأتنا التي تبلغ مساحتها أكثر من 3000 متر مربع قدرتنا على خدمة العملاء في جميع أنحاء العالم. سواء في قطاع السيارات، حيث نخدم العلامات المرموقة مثل مرسيدس-بنز، فولكسفاغن، أودي، ماเซراتي، كرايسلر وجام، أو الشركات الرائدة في مجالات أخرى مثل شنايدر، فيليبس وإيك. وبفضل سمعتها في التميز في خدمات OEM/ODM، ليست Moldie مجرد شركة تصنيع؛ بل شريك ابتكار، حيث تقدم خدمات شاملة تشمل تصميم الأجزاء، إنشاء النماذج الأولية، تصميم القوالب والإنتاج الضخم للقوالب.
تُعرف قوالبنا بجودتها ودقتها الاستثنائية. تعتبر معدات الاختبار وسيلة لا غنى عنها لضمان عملية تصنيع القوالب. فريق إدارة الجودة ذي الكفاءة العالية ومعدات الاختبار الدقيقة هو الضمان لإنشاء قوالب عالية الجودة. يتم تجهيز قسم فحص الجودة بجهازين دقيقين للإحداثيات الثلاثية والمسح新三D. يتعهد Moldie بإصدار تقرير كامل الحجم خلال ثلاثة أيام بعد تجربة المنتج، وتقرير المسح新三D خلال يومين. حصل Moldie على شهادة ISO كمورد.
توفر حلولنا اللوجستية الشاملة خدمات من البداية إلى النهاية، من معالجة الطلبات حتى التسليم النهائي. نحن نعتمد على أنظمة تتبع متقدمة وشبكة عالمية من الناقلين لضمان التسليم في الوقت المحدد وبأمان. منذ تأسيسه، قدم Moldie حلولًا احترافية لأكثر من 50 عميل و20 دولة حول العالم. تعاونت Moldie مع DHL وFedex وUPS لتسليم العينات بسرعة. يمكن لمولدye شحن البضائع بحراً وجواً وبرّاً بطريقة تغليف مناسبة للنقل العالمي.
يتمتع المهندسون في Moldie بخبرة واسعة في التصميم ومعرفة شاملة بالتطوير. ستقوم Moldie بمسح أي عينات مقدمة وإنشاء رسم أزرق للمنتج. بمجرد أن يراجع العميل وي aprove الرسم الأزرق، يمكننا البدء في تجميع القالب وتصميم الرسومات بناءً على المشروع الحالي للعميل. يتكون مركز هندسة Moldie من أكثر من 30 فردًا من المهندسين والكوادر الفنية. يمكنهم التعامل مع الهندسة، محاكاة التصميم، التشغيل، الفحص لدعم وضمان الجودة والوظيفة للأدوات التي نبنيها.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
