plastik kalıplama işlemidir. Bu yöntem, çok sayıda...">
Kupalar, kapaclar, oyuncaklar ve araçlarda bulunan bileşenler gibi şeyler üretmek için kullandığımız bir yöntem plastik Kalıp Çıkarma . Bu yaklaşım harika çünkü aynı öğelerin çoklarını çok hızlı ve basit bir şekilde oluşturabilmemizi sağlar. Biraz da sihirli bir araç gibi, bir sürü benzer öge yaratabilirsiniz ve bunu büyük bir sorun yaşamadan yapabilirsiniz. Ayrıca bu yöntem oldukça ekonomik olduğu için, bazı diğer şeyler yapma yöntemlerince kadar pahalı değildir. Bu bizim işimiz açısından çok önemli ve müşterilerimize fiyatlarda rekabetçi kalabilme imkanı veriyor.
Polystyren enjeksiyon molalama, şeyler yapmanın potansiyel olarak zor bir yolu gibi görülebilir, ancak oldukça sıradışı! İlk önce, polistiren plastikten küçük küreler alırız ve eriyene kadar ısıtırırız ki bu da sıvı haline gelir. Bu, lezzetli bir şey yapmak için çikolatayı eritmeye benzer! Plastik eridiğinde, o sıvı plastik bir molaya enjekte edilir. Sonra, molamız olur - bu da nesnenin benzemek istediği özel bir şekildir, bir keki kesiciyle benzer. Sıvı plastiği molaya döktükten sonra, birkaç dakika soğumasına izin veririz. Soğuduğunda, bunu moladan çıkarabiliriz. Ve şimdi kullanmamız için yeni bir nesne elde ettik! Bu sonucu görmek çok tatmin edicidir!
Eğer kullanırsak kalıp plastik enjeksiyonu , sıcaklık ve basınç her şeyi planlandığı gibi yapmada önemli bir etkiye sahiptir. Ve o plastiği çok spesifik bir sıcakta ısıtmamız gereklidir, bu kritik bir unsur. Plastikte fazla ısı onu zayıflatabilir veya kullandığımız kalıbı hasar edebilir. Mikrodalga ocakta fazla süreli eritilmiş çikolata gibi, yakılır! Diğer yandan, plastik fazla soğuksa, kalıpta olan şekle kolay ve akıcı bir şekilde geçmeyecektir ve bu da istenen şekli bozabilir.
Ayrıca, plastiği kalıba ittiğimizde büyük bir basınç uygulamamız gerekiyor. Bu basınç, plastiğin kalıbın her küçük köşesini ve boşluğunu tamamen doldurmasını sağlar. Tam olarak doldurulan bir kalıp daha iyi bitmiş ürün demektir - güzel görünür ve tasarlandığı gibi çalışır. Yani, sıcaklık ve basınç bu işlemi yönetiyor!
Nesnenin ve kalıbın tasarımı, polistiren enjeksiyon kalıplamayı kullanarak yeni nesneler ürettiğimizde her şeyin işlevselliği açısından kritik bir rol oynar. Tasarım yeterince basit olmalı ancak güçlü ve işlevsel olmalıdır. İnsanların kullanabileceği ve bağımlı olabileceği şeyler yapmak istiyoruz! Ürünü tanımlayan kalıbı oluşturmak için epeyce hassasiyet ve detaya dikkat gerekiyor. Eğer kalıp doğru yapılmamışsa, son ürün doğru şekle sahip olmayabilir veya olması gereken şekilde işlevsel olmayabilir.
Polistiren enjeksiyon kalıplama süreci, sadece birçok aynı nesne yapmak için harika bir yol değil, aynı zamanda zeki ve çevreye uyumlu bir çözüm! Her nesneyi oluşturmak için yalnızca gerekli miktarda plastik kullanıyoruz. Bu da bizim çok malzeme harcamadan kalmamız anlamına geliyor, ki bu çevreye iyi gelir.” Bu durum biraz da tabağındaki tüm yiyecekleri yiyip yiyeceklerinin boşa gitmesine izin vermemeye benziyor.
Bu bize zaman ve kaynak kazandırır çünkü yüksek hacimde nesne üretebiliyoruz. Bu verimlilik sayesinde çok fazla ürün yapabiliriz, çünkü para veya malzeme harcamıyorsuz. Böylece bu çalışma şekli sorumlu olmamıza rağmen insanlar istedikleri ve ihtiyaç duydukları uygun fiyatlı ürünler yapmamızı sağlar.
Moldlerimiz istisnaî kalite ve hassasiyetleri için tanınır. Test ekipmanı, mold üretim sürecini garanti altına almak için ayrılmaz bir yoldur. Hassas test cihazları ile yüksek kaliteli bir kalite yönetimi ekibi, yüksek kaliteli moldüzenlemek için garanti konumundadır. Kalite denetim departmanı, iki adet yüksek hassasiyetli üç-koordinatlı ve 3B tarama cihazı ile donatılmıştır. Moldie, ürün denemesinden sonra tam boyutlu bir rapor üç gün içinde verileceğini taahhüt eder ve 3D tarama raporu iki gün içinde verilir. Moldie, ISO sertifikasıyla bir tedarikçi olmuştur.
Moldie'daki mühendisler kapsamlı tasarım deneyimi ve genel geliştirme bilgisi sahibidir. Moldie, sunulan tüm örnekleri tarayacak ve bir ürün mavi haritası oluşturacaktır. Müşteri mavi haritayı inceleyip onayladıktan sonra, mevcut projelerine göre müşteriye özel kalıp montajını ve çizim tasarımını başlatabiliriz. Moldie Mühendislik Merkezi, 30'dan fazla mühendis ve teknik personelden oluşmaktadır. Bu ekip, mühendislik, tasarım simülasyonu, makinalama ve denetimi ele alarak inşa ettiklerimiz aletlerin kalitesini ve işlevselliğini desteklemek ve garanti altına almakta bulunmaktadır.
Kapsamlı lojistik hizmetlerimiz, sipariş işleme'den son teslime kadar uçtan uca hizmetler sunar. Zamanında ve güvenli teslimat sağlamak için ileri izleme sistemlerinden ve küresel taşıyıcı ağından yararlanırız. Kuruluşundan beri Moldie., dünyada 20 ülkeyi ve 50'den fazla müşteriyi kapsayan profesyonel çözümler sağlamıştır. Moldie hızlı örnekleme teslimi için DHL, Fedex ve UPS ile işbirliği yapmıştır. Moldie, global nakliye için uygun iyi bir paketleme yöntemiyle denizden, havaalanından ve demir yoldan yük gönderebilir.
Moldie, 2008'den beri enjeksiyon ve plastik parçaları çözümleri sunmaktadır. 3000+ metrekare tesisimiz bizi dünya genelindeki müşterilere hizmet etmeye olanak tanır. Otomotiv sektöründen başlayarak, Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler ve GM gibi prestijli markaların yanı sıra Schneider, Phillip ve IEK gibi diğer alanlardaki liderlerimize hizmet ediyoruz. OEM/ODM hizmetlerindeki üstünlük ünümüzle birlikte, Moldie sadece bir üretici değil; kapsamlı hizmetler sunan, yenilik ortaklarıyızız - parça tasarımı, prototip oluşturma, kalıp tasarımı ve büyük ölçekli kalıp üretimini içeren hizmetlerle.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
