Kupalar, kapaclar, oyuncaklar ve araçlarda bulunan bileşenler gibi şeyler üretmek için kullandığımız bir yöntem plastik Kalıp Çıkarma . Bu yaklaşım harika çünkü aynı öğelerin çoklarını çok hızlı ve basit bir şekilde oluşturabilmemizi sağlar. Biraz da sihirli bir araç gibi, bir sürü benzer öge yaratabilirsiniz ve bunu büyük bir sorun yaşamadan yapabilirsiniz. Ayrıca bu yöntem oldukça ekonomik olduğu için, bazı diğer şeyler yapma yöntemlerince kadar pahalı değildir. Bu bizim işimiz açısından çok önemli ve müşterilerimize fiyatlarda rekabetçi kalabilme imkanı veriyor.
Polystyren enjeksiyon molalama, şeyler yapmanın potansiyel olarak zor bir yolu gibi görülebilir, ancak oldukça sıradışı! İlk önce, polistiren plastikten küçük küreler alırız ve eriyene kadar ısıtırırız ki bu da sıvı haline gelir. Bu, lezzetli bir şey yapmak için çikolatayı eritmeye benzer! Plastik eridiğinde, o sıvı plastik bir molaya enjekte edilir. Sonra, molamız olur - bu da nesnenin benzemek istediği özel bir şekildir, bir keki kesiciyle benzer. Sıvı plastiği molaya döktükten sonra, birkaç dakika soğumasına izin veririz. Soğuduğunda, bunu moladan çıkarabiliriz. Ve şimdi kullanmamız için yeni bir nesne elde ettik! Bu sonucu görmek çok tatmin edicidir!
Eğer kullanırsak kalıp plastik enjeksiyonu , sıcaklık ve basınç her şeyi planlandığı gibi yapmada önemli bir etkiye sahiptir. Ve o plastiği çok spesifik bir sıcakta ısıtmamız gereklidir, bu kritik bir unsur. Plastikte fazla ısı onu zayıflatabilir veya kullandığımız kalıbı hasar edebilir. Mikrodalga ocakta fazla süreli eritilmiş çikolata gibi, yakılır! Diğer yandan, plastik fazla soğuksa, kalıpta olan şekle kolay ve akıcı bir şekilde geçmeyecektir ve bu da istenen şekli bozabilir.
Ayrıca, plastiği kalıba ittiğimizde büyük bir basınç uygulamamız gerekiyor. Bu basınç, plastiğin kalıbın her küçük köşesini ve boşluğunu tamamen doldurmasını sağlar. Tam olarak doldurulan bir kalıp daha iyi bitmiş ürün demektir - güzel görünür ve tasarlandığı gibi çalışır. Yani, sıcaklık ve basınç bu işlemi yönetiyor!
Nesnenin ve kalıbın tasarımı, polistiren enjeksiyon kalıplamayı kullanarak yeni nesneler ürettiğimizde her şeyin işlevselliği açısından kritik bir rol oynar. Tasarım yeterince basit olmalı ancak güçlü ve işlevsel olmalıdır. İnsanların kullanabileceği ve bağımlı olabileceği şeyler yapmak istiyoruz! Ürünü tanımlayan kalıbı oluşturmak için epeyce hassasiyet ve detaya dikkat gerekiyor. Eğer kalıp doğru yapılmamışsa, son ürün doğru şekle sahip olmayabilir veya olması gereken şekilde işlevsel olmayabilir.
Polistiren enjeksiyon kalıplama süreci, sadece birçok aynı nesne yapmak için harika bir yol değil, aynı zamanda zeki ve çevreye uyumlu bir çözüm! Her nesneyi oluşturmak için yalnızca gerekli miktarda plastik kullanıyoruz. Bu da bizim çok malzeme harcamadan kalmamız anlamına geliyor, ki bu çevreye iyi gelir.” Bu durum biraz da tabağındaki tüm yiyecekleri yiyip yiyeceklerinin boşa gitmesine izin vermemeye benziyor.
Bu bize zaman ve kaynak kazandırır çünkü yüksek hacimde nesne üretebiliyoruz. Bu verimlilik sayesinde çok fazla ürün yapabiliriz, çünkü para veya malzeme harcamıyorsuz. Böylece bu çalışma şekli sorumlu olmamıza rağmen insanlar istedikleri ve ihtiyaç duydukları uygun fiyatlı ürünler yapmamızı sağlar.