İlk adım, şeyler tasarlayan ve yapıyan mühendisler tarafından istenen şekli oluşturmak için bir kalıp yapmaktır. Bu kalıp çok önemlidir çünkü son ürünü belirler. Kalıp hazır olduğunda, özel bir makineye sokulur. Plastik çivitleri ya da küçük plastik parçaları bu makinede eritilir. Bu katı madde, viskoz bir sıvı haline gelene kadar ısıtılır. Daha sonra plastik eritilir ve erimiş plastik makineye aktarılır.
Sonra makine oldukça ilginç bir şey yapar! Kaynamış plastiği kalıba zorlar. Bu süreç, plastiği enjekte etme olarak bilinir. Kalıp, son ürünün şeklindedir ve kaynamış plastik kalıba döküldüğünde bu şekli alır. Bir süre sonra plastik soğur ve katılaşır. Soğuma işlemi tamamlandığında, kalıp açılır ve yeni ürün çıkarılır. Bu şekilde yapılabilecek farklı kaç tane eşya hayal edebilirsiniz — ne heyecan verici bir düşünce!
Bu icat öncesi plastik nesneler oluşturmak için gereken çabayı ve zamanı değiştiren bir süreçti. İşçiler bazen plastiği elle şekillendirmek zorunda kalıyorlardı, bu da yavaş ve bazen kirli bir süreçti. Bugün, plastik enjeksiyon kalıbı sayesinde şirketler daha hızlı ve daha basit şekilde üretebiliyor. Hızlıca birçok şey yapabilirler, bu da onların tüketicilerin taleplerine yanıt vermesine yardımcı oluyor. Yani daha fazla şeyi daha hızlı ve daha az maliyetle yapıyorlar.
Plastik enjeksiyon kalıbı ile ilgili birçok avantaj vardır. Ana faydalarından biri de bu sürecinin çok hızlı olmasıdır. Bu hızlı tempo, şirketlerin birden fazla ürünü aynı anda üretmelerini sağlar, bu da kütle üretim olarak bilinen bir süreçtir. Bu durum, işletmelerin kısa sürede birçok ürün ürettikleri için paralarını tasarruf etmelerine olanak tanır, böylece ürünlerini tüketicilere daha ucuz oranlarla satabilirler.
Ancak bu yaklaşıma da dezavantajları vardır. Plastik enjeksiyon kalıbının bir sınırlaması, küçük ila orta boyutlu öğeler üretmek için tasarlanmış olmasıdır. Bu, çok büyük nesneler yapmak için uygun olmayabileceği anlamına gelir.” Ayrıca, prosedür, son derece karmaşık düzenler üretecek şekilde mükemmel değildir. Eğer bir üründe birçok küçük detaylı veya garip şekil varsa, bu süreç uygun olmayabilir.
Örnek: Geniş olarak kullanılan bir malzeme olan polietilen, güçlü ve esnektir. Bu da onu bükülebilir plastik poşetler ya da kırılmaz şişeler gibi şeyler üretmek için harika bir seçenettir. Karşılaştırıldığında, ABS plastiği dayanıklı ve serttir. Bu da onu, araç parçaları ve yeterli miktarda oynanmaya dayanması gereken oyuncaklar gibi güçlü olmaları gereken şeyler için ideal hale getirir.
Plastik enjeksiyon üretimi, çeşitli sektörlerde ürünlerin nasıl oluşturulduğu konusunda bir devrim yaratan heyecan verici ve önemli bir işlemdir. Bu yöntemin temellerini anlamak, onun avantaj ve dezavantajlarını öğrenmek ve süreçlerimiz için kullanabileceğimiz malzemeleri incelemek, bize nasıl bir dizi ürün üretebileceğimizi etkili ve ekonomik bir şekilde gösterir.
Kapsamlı lojistik hizmetlerimiz, sipariş işleme'den son teslime kadar uçtan uca hizmetler sunar. Zamanında ve güvenli teslimat sağlamak için ileri izleme sistemlerinden ve küresel taşıyıcı ağından yararlanırız. Kuruluşundan beri Moldie., dünyada 20 ülkeyi ve 50'den fazla müşteriyi kapsayan profesyonel çözümler sağlamıştır. Moldie hızlı örnekleme teslimi için DHL, Fedex ve UPS ile işbirliği yapmıştır. Moldie, global nakliye için uygun iyi bir paketleme yöntemiyle denizden, havaalanından ve demir yoldan yük gönderebilir.
Moldlerimiz istisnaî kalite ve hassasiyetleri için tanınır. Test ekipmanı, mold üretim sürecini garanti altına almak için ayrılmaz bir yoldur. Hassas test cihazları ile yüksek kaliteli bir kalite yönetimi ekibi, yüksek kaliteli moldüzenlemek için garanti konumundadır. Kalite denetim departmanı, iki adet yüksek hassasiyetli üç-koordinatlı ve 3B tarama cihazı ile donatılmıştır. Moldie, ürün denemesinden sonra tam boyutlu bir rapor üç gün içinde verileceğini taahhüt eder ve 3D tarama raporu iki gün içinde verilir. Moldie, ISO sertifikasıyla bir tedarikçi olmuştur.
Moldie'daki mühendisler kapsamlı tasarım deneyimi ve genel geliştirme bilgisi sahibidir. Moldie, sunulan tüm örnekleri tarayacak ve bir ürün mavi haritası oluşturacaktır. Müşteri mavi haritayı inceleyip onayladıktan sonra, mevcut projelerine göre müşteriye özel kalıp montajını ve çizim tasarımını başlatabiliriz. Moldie Mühendislik Merkezi, 30'dan fazla mühendis ve teknik personelden oluşmaktadır. Bu ekip, mühendislik, tasarım simülasyonu, makinalama ve denetimi ele alarak inşa ettiklerimiz aletlerin kalitesini ve işlevselliğini desteklemek ve garanti altına almakta bulunmaktadır.
Moldie, 2008'den beri enjeksiyon ve plastik parçaları çözümleri sunmaktadır. 3000+ metrekare tesisimiz bizi dünya genelindeki müşterilere hizmet etmeye olanak tanır. Otomotiv sektöründen başlayarak, Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler ve GM gibi prestijli markaların yanı sıra Schneider, Phillip ve IEK gibi diğer alanlardaki liderlerimize hizmet ediyoruz. OEM/ODM hizmetlerindeki üstünlük ünümüzle birlikte, Moldie sadece bir üretici değil; kapsamlı hizmetler sunan, yenilik ortaklarıyızız - parça tasarımı, prototip oluşturma, kalıp tasarımı ve büyük ölçekli kalıp üretimini içeren hizmetlerle.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
