Birçok fabrika, parçaları oluşturmak için kritik bir aşam olan dökme kalıbı tasarım sürecini kullanır. Tüm süreç, bir parçanın birden fazla kopyasını yapabileceğiniz belirli bir şekli oluşturan bir kalıp yaparak başlar. Kalıp veya kalıbın kendisi genellikle sertleştirilmiş çelikten yapılır. İki parçası mükemmel bir şekilde birbirine oturarak istedğimiz parçanın şeklini verir. Bu da üreticilere aynı parçaların büyük miktarlarını hızlı ve verimli bir şekilde ürettirmelerini sağlar. Ölçü dökme parçaları .
Bir dökme kalıbı oluştururken yapılması gereken birçok maddi değerlendirmesi vardır ve planlama kesinlikle anahtardır. Ancak, ilk önce düşünmeniz gereken şey, parçayı oluşturmak için kullanacağınız malzemeden ibarettir. Her bir Basınç döküm kalıbı malzeme kendine özgüdür. Bu da demek oluyor ki eritildiğinde ve kalıba doldurulduğunda farklı davranırlar. Örneğin, bazı malzemeleri daha yüksek sıcaklıklarda eritip hızlı bir şekilde soğutabiliriz. Bu miktarları anlamak, iş için kullanılacak malzemenin seçilmesinde yardımcı olur.
Diğer önemli dikkat edilmesi gereken nokta parça geometrisidir. Döküm kalıbının şekli ve tasarımı, herhangi bir özellik veya detay dahil olmak üzere parçanın özel şekli ve boyutuna göre ayarlanması gerekir. Eğer kalıp iyi tasarlanmamışsa, bu, son çıkıştaki sorunlara neden olabilir; örneğin, eksiklikler veya hatta kırılmaya yol açabilir.
Döküm kalıbı daha karmaşık ise, bir ürün üretilmesi için harcanan süre daha uzun olur. Bu nedenle, döküm için iyi tasarlanmış bir kalıp parçaları gerçekten hızlı bir şekilde üretmeyi sağlayabilir ve atıkları ortadan kaldırabilir. Bilgisayar destekli tasarım (CAD) yazılımı tasarımın iyileştirilmesine yardımcı olabilir. Bu programlar, mühendisleri kalıbı tasarlamada ve bilgisayarda ayarlamada yardımcı olur. Bu da, herhangi bir üretim gerçekleşmeden önce tasarımlarını kolayca gözden geçirebilmesi ve kalıbı değiştirebilmesi anlamına gelir.
Bugün, döküm kalıpları tasarlamak çok zordur, özellikle karmaşık parçaların üretiminde ilgili olarak. Alüminyum Pres Döküm Parçaları sıklıkla benzersiz şekillerde olurlar ve çok sıkı bir şekilde kilitlenebilirler. Aynı zamanda, bu zorlu sorunların bazılarına yeni malzemeler ve yeni teknolojiler sayesinde başlangıç çözümleri bulunmuştur.
Örneğin, seramik ve kompozit gibi daha yeni malzemeler artan oranda kullanılmaktadır. Bu tür malzemeler, geleneksel seçeneklere göre daha güçlüdür ve ısıya daha iyi dayanabilirler. Bu da demek olur ki, döküm kalıbını daha dayanıklı hale getirebilir, daha uzun süreli işletilebilirlik ve daha iyi verimlilik sağlar. Ayrıca, döküm kalıbı tasarımında 3B yazıcının kullanımı giderek artmaktadır. Bu, mühendislere kalıplar için yeni tasarımları hızlı bir şekilde tasarlamaları ve test etmeleri olanak tanır. Prototipleme ve yineleme döngüsünü hızlandırır, bu da büyük bir avantajdır çünkü kavramları daha hızlı test edebilir ve uygulanabilir çözümleri daha erken belirleyebilirsiniz.
Moldie tarafından döküm kalıpları yapmak zaten karmaşık bir işken, yüksek hassasiyetli parçalar yaparken daha da karmaşık hale gelmektedir. Bu parçalar, standart parçalardan daha karmaşık şekiller taşır ve daha dar toleranslar gerektirir — çok daha yakın uyumlu olması gerekir.
Moldie'daki mühendisler kapsamlı tasarım deneyimi ve genel geliştirme bilgisi sahibidir. Moldie, sunulan tüm örnekleri tarayacak ve bir ürün mavi haritası oluşturacaktır. Müşteri mavi haritayı inceleyip onayladıktan sonra, mevcut projelerine göre müşteriye özel kalıp montajını ve çizim tasarımını başlatabiliriz. Moldie Mühendislik Merkezi, 30'dan fazla mühendis ve teknik personelden oluşmaktadır. Bu ekip, mühendislik, tasarım simülasyonu, makinalama ve denetimi ele alarak inşa ettiklerimiz aletlerin kalitesini ve işlevselliğini desteklemek ve garanti altına almakta bulunmaktadır.
Moldlerimiz istisnaî kalite ve hassasiyetleri için tanınır. Test ekipmanı, mold üretim sürecini garanti altına almak için ayrılmaz bir yoldur. Hassas test cihazları ile yüksek kaliteli bir kalite yönetimi ekibi, yüksek kaliteli moldüzenlemek için garanti konumundadır. Kalite denetim departmanı, iki adet yüksek hassasiyetli üç-koordinatlı ve 3B tarama cihazı ile donatılmıştır. Moldie, ürün denemesinden sonra tam boyutlu bir rapor üç gün içinde verileceğini taahhüt eder ve 3D tarama raporu iki gün içinde verilir. Moldie, ISO sertifikasıyla bir tedarikçi olmuştur.
Moldie, 2008'den beri enjeksiyon ve plastik parçaları çözümleri sunmaktadır. 3000+ metrekare tesisimiz bizi dünya genelindeki müşterilere hizmet etmeye olanak tanır. Otomotiv sektöründen başlayarak, Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler ve GM gibi prestijli markaların yanı sıra Schneider, Phillip ve IEK gibi diğer alanlardaki liderlerimize hizmet ediyoruz. OEM/ODM hizmetlerindeki üstünlük ünümüzle birlikte, Moldie sadece bir üretici değil; kapsamlı hizmetler sunan, yenilik ortaklarıyızız - parça tasarımı, prototip oluşturma, kalıp tasarımı ve büyük ölçekli kalıp üretimini içeren hizmetlerle.
Kapsamlı lojistik hizmetlerimiz, sipariş işleme'den son teslime kadar uçtan uca hizmetler sunar. Zamanında ve güvenli teslimat sağlamak için ileri izleme sistemlerinden ve küresel taşıyıcı ağından yararlanırız. Kuruluşundan beri Moldie., dünyada 20 ülkeyi ve 50'den fazla müşteriyi kapsayan profesyonel çözümler sağlamıştır. Moldie hızlı örnekleme teslimi için DHL, Fedex ve UPS ile işbirliği yapmıştır. Moldie, global nakliye için uygun iyi bir paketleme yöntemiyle denizden, havaalanından ve demir yoldan yük gönderebilir.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
