Zink vs Aluminium vs Magnesium die-casting: Kostnad, hållfasthet och vikt jämförda

När det gäller tillverkning av saker i metall har du ett par olika materialval: zink, aluminium; magnesium. Alla dessa material kan formgjutas, en process där metallen smälts och sedan hälls i en form för att skapa delar som används i saker som bilar, leksaker och elektronik. Hos Moldie har vi omfattande kunskap om dessa metaller och hur de beter sig vid formgjutning. Låt oss analysera detaljerna och ta reda på hur zink, aluminium och magnesium står sig mot varandra när det gäller pris, hållfasthet och vikt.

Zinkformering

Zink: Tung, blank metall som är utmärkt på att bekämpa rost. Zink fungerar bra vid tryckgjutning eftersom det kan avtrycka mycket detaljerade delar och inte sliter ut formarna snabbt. Det innebär att du kan använda formen flera gånger innan den behöver bytas ut. Zinkdelar har stark bärkapacitet och är lämpliga för krävande projekt, till exempel dörrhandtag eller växlar. Zink är vanligtvis dyrare än aluminium eller magnesium eftersom det är tyngre och dyrare att transportera.

Aluminium Drivgjutning  

Hur är det med zink? Jo, det är tyngre än aluminium och därför inte lika bra — alls — för att tillverka saker som både är lätta och starka. Saker svalnar snabbt vid tryckgjutning, och med aluminium kan vi därför tillverka delar snabbt. Denna metall är inte lika bra som zink när det gäller att visa intrikata detaljer, men den är billigare och fortfarande stark. Aluminium tål värme och el bra, vilket gör det praktiskt för elektroniska apparater och bilkomponenter.

Magnesiumformering

Magnesium är det lättaste av de tre metallerna vi diskuterar. Det är extremt lätt och starkt, vilket är anledningen till att det används i många av de produkter som världen vill ha enkla att bära med sig, såsom bärbara datorer och kameror. Magnesium kan vara svårt att gjuta, eftersom det inte är lika lättarbetat som zink eller aluminium, men det är utmärkt för att skapa delar som behöver vara så lätta som möjligt. Liknande aluminium svalnar magnesium snabbt under gjutning, en egenskap som underlättar snabbare tillverkning av delar.

Om du ska välja mellan de tre zinkformering ,aluminium och magnesium för ditt tryckgjutningsprojekt måste du överväga vad som är viktigast för dig och din verksamhet. Om du behöver toppklassig styrka och detaljer kan zink vara svaret. Om du behöver något slitstarkt men samtidigt lättviktigt och kostnadseffektivt kan aluminium vara ett bra alternativ. Och om du vill att dina delar ska vara så lätta som möjligt är magnesium också ett bra val.

Zink, aluminium och magnesium i tryckgjutning – vad är skillnaden?

De främsta skillnaderna mellan metaller i tryckgjutning är deras vikt, hur delarna kan se ut och hur snabbt de kan tillverkas. Zink är tyngst men ger utmärkt detaljnoggrannhet och hållbarhet. Aluminium erbjuder en bra balans mellan styrka och lättvikt. Magnesium är lättast och snabbast att gjuta, men kan vara dyrare och ge sämre detaljer.

En guide till val och användning

När du bestämmer vilken metall som ska användas för ditt tryckgjutningsprojekt, ta dig tid att överväga hur delarna ska användas. För stora delar som måste vara långlivade kan zink vara bäst. Det finns delar som behöver vara lätta och tillräckligt starka och som kan tillverkas i aluminium. Om du vill ha de lättaste delarna som finns bör du använda magnesium.

Jämförelse av kostnad, styrka och vikt vid tryckgjutning av zink, aluminium och magnesium

Kostnadsmässigt är zink det dyraste materialet, magnesium det nästdyraste och aluminium det billigaste materialet. När det gäller hållfasthet är zink bäst, följt av aluminium och sedan magnesiumformering . När det gäller vikt är magnesium lättast, vilket gör det bäst för saker som behöver vara portabla, medan zink är tyngst.