Många fabriker använder en formverksdesignprocess, vilket är en kritisk fas i att skapa delar. Hela processen börjar med att skapa en form, en speciell form som du kan använda för att göra flera kopior av en del. Formen, eller verket, består vanligtvis av hårdad stål. Den har två delar som passar perfekt in i varandra för att ge oss formen på den del vi vill skapa. Detta möjliggör för tillverkare att snabbt och effektivt producera stora mängder identiska Drivgjutning .
Det finns många faktorer att ta hänsyn till när man skapar ett formverk, och planering är absolut nyckeln. Men det första du måste tänka på är materialet du kommer att använda för att skapa delen. Varje Form för formering materialet har sin unikhet. Detta betyder att när de smälter och hälls in i formen beter de sig olika. Till exempel kan vi smälta vissa material vid högre temperaturer eller köla ner dem snabbt. Att förstå dessa egenskaper hjälper till att välja rätt material för uppgiften.
Den andra stora överväganden är delens geometri. Formen och designen av gjutformen bör anpassas till delens specifika form och storlek, inklusive alla funktioner eller detaljer som ska ingå. Om formen inte är väl utformad kan det leda till problem i den slutliga produkten; till exempel defekter eller till och med sprickor.
Ju komplexare gjutformen, desto längre tid tar det att producera en produkt. Så en väl utformad form för gjutning kan ge resultat snabbt och eliminera avfall. Datorstödd design (CAD) programvara kan hjälpa till att förbättra designen. Dessa program hjälper ingenjörer att designa och justera formen via en dator. Det betyder att de enkelt kan granska sina designer och ändra formen innan någon produktion faktiskt inträffar.
Idag är det mycket utmanande att designa gjutformer, särskilt när det gäller produktionen av komplexa delar. The Aluminiumdelar gjorda genom formgjutning ofta har unika former och måste passa ihop mycket stramt. Samtidigt har första lösningarna på vissa av dessa svåra problem gjorts möjliga genom nya material och ny teknik.
Till exempel används nyare material som keramik och kompositmaterial alltmer. Dessa typer av material är starkare och kan bättre motstå värme än traditionella alternativ. Det betyder att de kan göra formen mer robust, med längre driftliv och förbättrad effektivitet. Dessutom ökar användningen av 3D-skrivning i designen av formverk. Detta låter ingenjörer snabbt designa och testa nya designalternativ för formerna. Det hastar prototypcykeln och iterationsprocessen, vilket är en stor fördel, eftersom det låter dig testa koncept snabbare och identifiera fungerande lösningar tidigare.
Att skapa formverk av Moldie är redan en komplext uppgift, och det blir ännu mer komplicerat när man skapar högprecisionsdelen. Dessa delar har mer komplexa former än standarddelar och kräver ännu strängare toleranser — de måste passa mycket närmare.
Ingenjörerna på Moldie har omfattande designerfarenhet och kompletterande utvecklingskunskap. Moldie kommer att skanna alla tillhandahållna prov och generera en produktblåprint. När kunden granskat och godkänt blåprintet kan vi börja med formsamling och ritningsdesign baserat på kundens befintliga projekt. Moldie Engineering Center består av mer än 30 ingenjörer och tekniska personalkrav. De kan hantera ingenjörskonst, designsimulering, maskinbearbetning, inspektion för att stödja och garantera kvaliteten och funktionen hos verktygen vi byggt.
Våra former är kända för sin utmärkta kvalitet och precision. Provtagningselement är ett oumbärligt sätt att garantera processen för formtillverkning. Ett högkvalitativt kvalitetsmanagementteam med precist provtagningselement är garanti för att skapa högkvalitativa former. Kvalitetskontrollavdelningen är utrustad med två högprecisionstrekoordinater och 3D-skannare. Moldie lovar att utfärda en fullskalrapport inom tre dagar efter produktförsöket och en 3D-scanrapport inom två dagar. Moldie har varit en leverantör med ISO-certifikat.
Moldie har tillhandahållit lösningar för injektions- och plastdelar sedan 2008. Ett anläggning med över 3000 kvadratmeter möjliggör för oss att servera kunder världen över. Från bilbranschen, där vi serverar prestigefyllda märken som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler och GM, till ledare inom andra områden såsom Schneider, Phillip och IEK. Med en rykte för excellens i OEM/ODM-tjänster är Moldie inte bara en tillverkare; vi är innovationspartner, som tillhandahåller omfattande tjänster inklusive delutformning, prototypskapande, formutformning och storskalig formproduktion.
Våra omfattande logistiklösningar erbjuder tjänster från början till slut, från orderbehandling till slutlig leverans. Vi utnyttjar avancerade spårningssystem och ett globalt nätverk av fraktföretag för att säkerställa punktlighet och säker leverans. Sedan sin grundläggning har Moldie. gett professionella lösningar för över 50 kunder och 20 länder runt om i världen. Moldie har samarbetat med DHL, Fedex och UPS för snabb leverans av prov. Moldie kan skicka varor via hav, luft och tåg i en bra packningsmetod som passar för global transport.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
