Začne se s stvarjanjem posebnega orodja iz visoko stopnje ocele. Ta oblikovalec je strategično oblikovan, da ustvari enak oblikovalec kot plastiko, ki jo želimo izdelati. Naslednji korak je vlaganje segrevane likvidne plastike v oblikovalec. Plastika se nato vprlje v oblikovalec z resnično visokim tlakom, kar prisili plastiko v vsako pukotino in kotenjce oblikovalca, da pridobi primerno obliko. Končni del plastičnega izdelka lahko odstranimo iz oblikovalca, ko se plastika ohladi. Na koncu odrežemo vse presežne dele plastičnih snovi, ki so morda ostali, da se zagotovi, da je izdelek urejen in pripravljen za uporabo.
Plastna inžekcijska lepanje uporablja različne nove tehnike in inovacije, ki se s časom nadalje izboljšujejo, da bi se izdelali najboljše dele mogoči. Na primer, dizajnerji delajo z računalniškimi programi, imenovanimi CAD, kar pomeni Računalniško podprta oblikovanja (Computer-Aided Design), ki jim lahko pomaga pri ustvarjanju form. Te programe uporabljajo za ustvarjanje zelo natančnih oblik in za ogled, kako bodo izgledale, celo preden začnejo z ustvarjanjem kosov.
Tudi v materialih, ki jih uporabljate za lepanje, ter v tehnologiji, ki jo podpira ta postopek, je bilo veliko napredkov, prav tako pa tudi v oblikanju programske opreme. Lahko jih uporabite za izdelavo novih, trostnejših vrst plastike, ki so odlične za uporabe, ki so izpostavljene stresnim pogojevom ali jih je potrebno uporabljati tesno. Nekatere plastike lahko izdržijo tudi visoke temperature ali težo, ne da bi se praskale.
Sprememb v boljše hladilne sisteme je še en pomemben napredek, ki ga je industrij zaznal. Ti najnovejši hladilni sistemi omogočajo hitro hlajenje delov po njihovi izdelavi. To ne le pospeši celoten proces, ampak poveča tudi proizvodnost, kar omogoča podjetjem, da izdelajo več komponent v krajših časovnih okvirih. Vse to pomeni, da lahko podjetja izdelujejo kakovostne plastne dele, hkrati pa zmanjšujejo stroške.
Prenos plastike je postal ena od najbolj uporabnih postopkov v svetu proizvodnje. Je hitrešen, točen in ekonomičen, kar ga dela idealno metodo za proizvodnjo velikega števila visoko kakovostnih plastikovih komponent v kratkem času. Takov inovativen pristop je zlasti ključen v industrijah, kot so avtomobilska in letalska, saj morajo biti deli proizvedeni hitro in z neverjetno natančnostjo pri visokih zahtevah.
V avtomobilski industriji, na primer, za vsako modela potrebno veliko delov, pogosto številčno v tisočih. Njihov hitri plastmassni vlecni oblikovanje omogoča tudi izdelavo teh delov z visoko natančnostjo in sprejema stroge ukrepe za varnost in nadzor kakovosti. V letalski industriji morajo biti dele izdelane točno, da se zagotovi varnost in učinkovitost letal. Natančno plastmassno vlecno oblikovanje omogoča proizvajalcem, da izdelajo velike količine delov, hkrati pa dosežejo zahtevano kakovost za te industrije.
V sektorjih, kot so medicinsko opreme in elektronika, lahko celo najmanjša napaka pripelje do resnih posledic. Zato je tako pomembno, da so dele izdelane natančno. To pomeni, da katerega koli dela, ki ga izdelujemo s plastmassnim vlecnim oblikovanjem, mora biti ne le varno, ampak tudi izredno dobro delovati v svoji namenjeni vlogi. Da se zagotovi, da oprema deluje pravilno in po zahtevah uporabnika.
Naše kompleksne logistične rešitve ponujajo storitve od začetka do konca, od obdelave naročil do zaključne dostave. Uporabljamo napredne sledilne sisteme in globalno omrežje prevoznikov, da zagotovimo časovno obmejeno in varno dostavo. Od svoje ustanovitve Moldie. ponuja strokovne rešitve več kot 50 strankam in v 20 državah po svetu. Moldie sodeluje z DHL, Fedex in UPS za hitro dostavo vzorcev. Moldie lahko dobava izdelke po morju, z zrakom in po železniici v primerenem pakiranju, ki je primerno za globalno prevoz.
Naše formice so znanke po izjemni kakovosti in natančnosti. Preverjanje s pomočjo testne opreme je nesmiselnega pomena za zagotavljanje procesa proizvodnje formic. Ekipo za upravljanje s kakovostjo visoke kakovosti z natančno testno opremo je garancija za ustvarjanje visokokakovostnih formic. Oddelek za pregled kakovosti je opremljen z dvema visokonatančnima trikoordinatnima meriloma in 3D skeneri. Moldie obljublja, da bo izdal poročilo o celotni velikosti v treh dneh po poskusnem izdelku ter 3D skensko poročilo v dveh dneh. Moldie je ponudnik z ISO certifikatom.
Moldie ponuja rešitve za vpletevanje in plastne dele od leta 2008. Proizvodnja na ploščini prek 3000 kvadratnih metrov nam omogoča, da služimo strankam po vsem svetu. Od avtomobilskega sektorja, kjer poslužujemo prestižne znamke kot so Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler in GM, do vodilnih podjetij v drugih področjih, kot so Schneider, Phillip in IEK. S povsem dobrom imenom za izjemne storitve OEM/ODM ni Moldie le proizvajalec; smo partnerji v inovacijah, ki ponujemo kompleksne storitve, vključno s oblikovanjem delov, izdelavo prototipov, oblikovanjem form in masovno proizvodnjo formul.
Inženirji pri Moldie imajo obsežno izkušnjo v načrtovanju in komprehensivno znanje o razvoju. Moldie bo skeniral katere koli posredovane vzorce in ustvaril moderski načrt. Ko ga pregleda in odobri stranka, lahko začnemo s sestavljanjem form in risanji na podlagi obstoječega projekta stranke. Inženirski center Moldie sestavlja več kot 30 inženirsko-tehničnega osebja. Oni lahko obravnavajo inženiring, simulacijo načrtovanja, delo na strojih, pregledovanje, da podpirajo in jamčijo kakovost in funkcionalnost orodja, ki ga smo zgradili.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
