Ali imate kaksno idejo, kako izdelavajo igrače in druge plastiske stvari? Skupen postopek za njihovo izdelavo je injektivno lepanje. Ta postopek uporablja stroje, ki topijo plastiko in jo nato lepijo v različne oblike. S pomočjo injektivnega lepanja lahko proizvajalci izdelajo igrače, ki so vsi podobni. To pomeni, da so vsi igrači isti, kar je pomembno, da se zagotovi, da vsi otroci dobivajo enako zadovoljstvo od svojih igrač.
Injektivno lepanje je nekako kot izdelava skulpture — le da namesto glinene uporablja plastiko. Za izdelavo igrača najprej oblikovalec uporabi poseben računalniški program za oblikovanje modela. Ta program jim pomaga določiti, kako naj izgleda igrača. Ko imajo dober načrt, izdelajo formo. Forma je posebna oblika, ki se vneva v stroj za injektivno lepanje kot sestavljalka golobara.
Nato stroj poisce male kosečke plastike, imenovane granule. Te granule greje, dokler ne postanejo tekoče plastiko. Nato se tekoča plastika pod visokim tlakom vprlja v obliko, da izpolni vsako delo oblike. Ko se plastika ohladi in zatrdi, se oblika odstrani. To odkrije lepo oblikovano igračo, ki se ujema s prvotnim vizijo dizajnerja. Ta postopek zagotavlja, da je vsaka zanka igrače pravilno narejena.
Izdelava igrač s podrobno slikovanjem ena od največjih prednosti valčne litije je, da je mogoče litati igrače z zapletenimi podrobnostmi. Razmislite o igrači, ki ima gibanje deli, kot so robot ali avto. Ti deli morajo dobro prispeti, da lahko igrača giba in funkcioniše, kot je bilo namenjeno. , varnjava lahko pride v obliki, ,
Mehanizmi za varno delovanje so vgrajeni v sam postopek. Opozoril sem vas, da je pri izdelavi igrač skupine Hot Wheels vseh 200 milijonov letno potrebno upoštevati natančne standarde. Injektorske forme so zelo zapletene in jih oblikujemo v dolgem postopku. Vse deli igrača morajo biti enake velikosti in oblike. Ayad pojasnjuje, zakaj je to pomembno: zaradi standardizacije bo vsaka igrača delovala enako. Otroci lahko s kodo šalejo, ne da bi se bali, da bo kakšna igrača pokvarila ali ne bo delovala pravilno.
Obstojejo tudi znanstveni principi, ki urejajo, kako deluje injektiranje. Eden od njih je hitrost, s katero plastična masa teče v obliko. Če vstavite preveč plastike hkrati, se lahko pojavijo puzarce ali druge težave. Premaška količina plastike pa povzroči praznine in slabo zaključeno igračo. Tudi temperatura plastike mora biti natančno nadzorovana, da se plastika ne deformira ali ne oblikuje v novo obliko.
Injektivno lepanje je prelom v načinu, kako proizvajalci izdelavajo dele. Je tudi najbolj ekonomično; drugimi besedami, šteti denar in je tudi zelo učinkovito, kar pomeni, da je hitro. Postopek izdeluje zelo točne in enakomerne dele, kar je kritično za kakovostni nadzor. Injektivno lepanje prispeva tudi k ohranitvi, saj omogoča podjetjem da reciklirajo preostale plastike. Ti odpadki se lahko nato ztopijo in ponovno uporabijo, kar je boljše za okolje.
Inženirji pri Moldie imajo obsežno izkušnjo v načrtovanju in komprehensivno znanje o razvoju. Moldie bo skeniral katere koli posredovane vzorce in ustvaril moderski načrt. Ko ga pregleda in odobri stranka, lahko začnemo s sestavljanjem form in risanji na podlagi obstoječega projekta stranke. Inženirski center Moldie sestavlja več kot 30 inženirsko-tehničnega osebja. Oni lahko obravnavajo inženiring, simulacijo načrtovanja, delo na strojih, pregledovanje, da podpirajo in jamčijo kakovost in funkcionalnost orodja, ki ga smo zgradili.
Moldie ponuja rešitve za vpletevanje in plastne dele od leta 2008. Proizvodnja na ploščini prek 3000 kvadratnih metrov nam omogoča, da služimo strankam po vsem svetu. Od avtomobilskega sektorja, kjer poslužujemo prestižne znamke kot so Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler in GM, do vodilnih podjetij v drugih področjih, kot so Schneider, Phillip in IEK. S povsem dobrom imenom za izjemne storitve OEM/ODM ni Moldie le proizvajalec; smo partnerji v inovacijah, ki ponujemo kompleksne storitve, vključno s oblikovanjem delov, izdelavo prototipov, oblikovanjem form in masovno proizvodnjo formul.
Naše formice so znanke po izjemni kakovosti in natančnosti. Preverjanje s pomočjo testne opreme je nesmiselnega pomena za zagotavljanje procesa proizvodnje formic. Ekipo za upravljanje s kakovostjo visoke kakovosti z natančno testno opremo je garancija za ustvarjanje visokokakovostnih formic. Oddelek za pregled kakovosti je opremljen z dvema visokonatančnima trikoordinatnima meriloma in 3D skeneri. Moldie obljublja, da bo izdal poročilo o celotni velikosti v treh dneh po poskusnem izdelku ter 3D skensko poročilo v dveh dneh. Moldie je ponudnik z ISO certifikatom.
Naše kompleksne logistične rešitve ponujajo storitve od začetka do konca, od obdelave naročil do zaključne dostave. Uporabljamo napredne sledilne sisteme in globalno omrežje prevoznikov, da zagotovimo časovno obmejeno in varno dostavo. Od svoje ustanovitve Moldie. ponuja strokovne rešitve več kot 50 strankam in v 20 državah po svetu. Moldie sodeluje z DHL, Fedex in UPS za hitro dostavo vzorcev. Moldie lahko dobava izdelke po morju, z zrakom in po železniici v primerenem pakiranju, ki je primerno za globalno prevoz.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
