plastičnih delov, izdelanih z vbrizgavanjem! Ti sestavni deli so odlični, ker lahko sestavljajo tako številne različne izdelke...">
Moldie je podjetje, ki se specializira v proizvodnji injektirane plastikalne deli ! Te komponente so zamečne, ker lahko delijo številnih različnih predmetov, kot so igračke, vozila in celo medicinsko opremo. V tem besedilu bomo razumeli, kaj so deli s pritisknim lepanjem, prednosti, kako so revolucionarizirali proizvodnjo, ter nekaj pomembnih stvari, ki jih je potrebno vedeti za pravo način oblikovanja.
Deli s pritisknim lepanjem se ustvarjajo tako, da se topijo majhne kosičke plastike. Ko se plastika topi, jo prisili v obliko. Oblika je posebna oblika, izdelana ravno za del, ki ga želimo narediti. Ko se toplo plastiko ohladi in zakrepene, se oblika odpre in se del odstrani. Lahko se izdelajo veliko delov zelo hitro. Deli s pritisknim lepanjem se lahko proizvajajo v širokem razsežju konfiguracij in razsežij, kar jih dela idealne za številne uporabe in sektorje.
Ker oblikovanje plastike s sprežnim načinom bilo izdelano tako natančno – je ena izmed prednosti. To pomeni, da je vsak komponent identičen prejšnjemu. Temeljito pa vam to zagotavlja popolnoma enak rezultat vsakič! Predstavite si sedaj, da je ta vrsta natančnosti potrebna v bolnicah, kjer ima najmanjša napaka nevarne posledice in vse mora potekati po načrtu, da bi ljudi ohranili varne in zdrave.
Tudi prelivanje delov iz plastike ponuja dodatno prednost visoke snage. Ker so izdelani iz plastike, lahko ostanejo trdni in trajni še skozi mnogo let. To je ključno za trajnost v mestih, kot so avtomobilske družbe, kjer morajo komponente izdržati ogromno uporabo in stroške poškodbe. Na primer, prednji in zadnji spoji na vozilih. Ti morajo biti dovolj močni, da zaščitijo avto pred manjšimi udari, in prelivanje zagotavlja trdne spoje.
Poleg tega je hitrost proizvodnje zelo hiter pri prelivanju delov. Kljub visokim začetnim stroškom, ko je oblika pripravljena, jo je mogoče uporabljati ponovno za izdelavo delov. To pomeni, da lahko proizvedemo veliko delov zelo hitro. Taka hitrost je posebej pomembna v nekaterih sektorjih, kot so igračke, kjer je potrebno proizvesti še več sredstev v kratkem času, da bi zadovoljili povpraševanje v vrhuncu, kot so prazniški občini.
Preden so obstajali deli izraženi s spremljavo, jih ljudje delali ročno. Ta postopek je bil izredno časovno in stroškovno zahteven, saj je bil vsak posamezen del posebej dizajniran in trudno izdelan. Spremljana izrežava je revolucionarizirala proizvodnjo, ker smo lahko delove izdelali hitro in za manj denarja. To je pomagalo mnogim industrijskim sektorjem, da se povečajo in delajo učinkoviteje.
Pomembne razlage pri izdelavi delov s spremljano izrežavo. Prvič, plastika, ki jo uporabimo, ima ogromno pomena. Različne plastike imajo različne lastnosti, kot so gibanje ali moč. Izbor prave plastike za izgradnjo dela, ki ga želimo [dizajnirati], je ključen. Tako na primer, igrača morebiti potrebuje mirokejšo plastiko, medtem ko bi del avtomobila zahteval nekaj bolj trajnega, da lahko prenaša težke pogoje.
Naše kompleksne logistične rešitve ponujajo storitve od začetka do konca, od obdelave naročil do zaključne dostave. Uporabljamo napredne sledilne sisteme in globalno omrežje prevoznikov, da zagotovimo časovno obmejeno in varno dostavo. Od svoje ustanovitve Moldie. ponuja strokovne rešitve več kot 50 strankam in v 20 državah po svetu. Moldie sodeluje z DHL, Fedex in UPS za hitro dostavo vzorcev. Moldie lahko dobava izdelke po morju, z zrakom in po železniici v primerenem pakiranju, ki je primerno za globalno prevoz.
Inženirji pri Moldie imajo obsežno izkušnjo v načrtovanju in komprehensivno znanje o razvoju. Moldie bo skeniral katere koli posredovane vzorce in ustvaril moderski načrt. Ko ga pregleda in odobri stranka, lahko začnemo s sestavljanjem form in risanji na podlagi obstoječega projekta stranke. Inženirski center Moldie sestavlja več kot 30 inženirsko-tehničnega osebja. Oni lahko obravnavajo inženiring, simulacijo načrtovanja, delo na strojih, pregledovanje, da podpirajo in jamčijo kakovost in funkcionalnost orodja, ki ga smo zgradili.
Moldie ponuja rešitve za vpletevanje in plastne dele od leta 2008. Proizvodnja na ploščini prek 3000 kvadratnih metrov nam omogoča, da služimo strankam po vsem svetu. Od avtomobilskega sektorja, kjer poslužujemo prestižne znamke kot so Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler in GM, do vodilnih podjetij v drugih področjih, kot so Schneider, Phillip in IEK. S povsem dobrom imenom za izjemne storitve OEM/ODM ni Moldie le proizvajalec; smo partnerji v inovacijah, ki ponujemo kompleksne storitve, vključno s oblikovanjem delov, izdelavo prototipov, oblikovanjem form in masovno proizvodnjo formul.
Naše formice so znanke po izjemni kakovosti in natančnosti. Preverjanje s pomočjo testne opreme je nesmiselnega pomena za zagotavljanje procesa proizvodnje formic. Ekipo za upravljanje s kakovostjo visoke kakovosti z natančno testno opremo je garancija za ustvarjanje visokokakovostnih formic. Oddelek za pregled kakovosti je opremljen z dvema visokonatančnima trikoordinatnima meriloma in 3D skeneri. Moldie obljublja, da bo izdal poročilo o celotni velikosti v treh dneh po poskusnem izdelku ter 3D skensko poročilo v dveh dneh. Moldie je ponudnik z ISO certifikatom.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
