Prirejanje v modro je edinstven postopek za izdelavo različnih plastmassnih izdelkov v našem življenju. In, pomislite nanj: ste kdaj videli igračke avtomobile, pijalo ali celo obrazč? Te so verjetno bile izdelane s prirejanjem v modro! To nam omogoča, da izdelujemo plastmassne izdelke, ki so vsakič enake oblike.
Vsebuje velik del strojev, ki segre plastiko, dokler ni zelo mehka in lepljiva. Plastika segajo, nato pa jo vstavijo v obliko, ki določa končno obliko plastičnega izdelka. Ko se plastika ohladi, se zakrepita v obliki. To postopek imenujemo prirezno lihanje, in po tem je proizvodnja plastikovih predmetov hitra in enostavna!
Tiny gumbovi ali reljefi bi zahtevali neverjetno dolgo časa za ročno izdelavo, in skoraj nemogoče bi bilo doseči enak velikost in obliko vsakega posameznega. Vendar pa, zaradi prelivne formiranje, stroji lahko naredijo te male komponente zelo natančno in hitro. Ta sposobnost je povzročila, da so mnoge podjetja uporabljale natančno prelivno formiranje za razvoj kompleksnih izdelkov, kot so komponente letalskih aparatur, elektronskih naprav in celo medicinskih naprav, kot so špance in spremljalniki srca.
To je bilo pred izumom prelivne formiranje in vsebino ste normalno delali iz kovine ali drevesa. Zares, plastika se sploh ni uporabljala v tistih dneh! Stvari se bistveno spremenile, ko je prišlo do prelivanja. Plastika je kmalu postala prva izbira za številne običajne stvari, ker je lahka, enostavna za oblikovanje in neizmereno evropska.
Injektivno lepanje je ljudem omogočilo ustvarjanje predmetov hitreje in lažje, kar je pripomoglo k izhajanju tovornic po vsem svetu. Injektivno lepanje se uporablja pri proizvodnji mnogih izdelkov, od katerih vsakdanje odvisni, vključno z vodnimi buteljami, posode in igračami. Ta postopek je revolucioniral proizvodnjo in izboljšal naše življenje na praktičen, učinkovit in versaten način.
Drugič, morate razmisliti o ustvarjanju formice, ki bo dala vašemu izdelku obliko. Ustvarjanje prave formice je izkušen in znanstven proces, ki se dotika tega, kako deluje injektivno lepanje. Tretjič, morate upoštevati temperaturo in tlak, ki jima je potreben za topenje plastike za polno izpolnitev formice. Pravilna prilagajanje temperature in tlača je ključno za zagotavljanje, da so končni izdelki vizualno privlačni in funkcionalni.
Za skupno, prirejanje v modro je pomemben postopek, ki nam pomaga v našem vsakdanjem življenju. Omogoča nam, da izdelamo predmete, ki bi jih bilo zelo težko izdelati ročno, kot so igračke, obrazči in celo deli avtomobilov. Proizvajalci lahko izdelajo točne in podrobne produkte s pomočjo prirejanja v modro z primernimi znanji in spretnostmi.
Moldie ponuja rešitve za vpletevanje in plastne dele od leta 2008. Proizvodnja na ploščini prek 3000 kvadratnih metrov nam omogoča, da služimo strankam po vsem svetu. Od avtomobilskega sektorja, kjer poslužujemo prestižne znamke kot so Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler in GM, do vodilnih podjetij v drugih področjih, kot so Schneider, Phillip in IEK. S povsem dobrom imenom za izjemne storitve OEM/ODM ni Moldie le proizvajalec; smo partnerji v inovacijah, ki ponujemo kompleksne storitve, vključno s oblikovanjem delov, izdelavo prototipov, oblikovanjem form in masovno proizvodnjo formul.
Naše kompleksne logistične rešitve ponujajo storitve od začetka do konca, od obdelave naročil do zaključne dostave. Uporabljamo napredne sledilne sisteme in globalno omrežje prevoznikov, da zagotovimo časovno obmejeno in varno dostavo. Od svoje ustanovitve Moldie. ponuja strokovne rešitve več kot 50 strankam in v 20 državah po svetu. Moldie sodeluje z DHL, Fedex in UPS za hitro dostavo vzorcev. Moldie lahko dobava izdelke po morju, z zrakom in po železniici v primerenem pakiranju, ki je primerno za globalno prevoz.
Naše formice so znanke po izjemni kakovosti in natančnosti. Preverjanje s pomočjo testne opreme je nesmiselnega pomena za zagotavljanje procesa proizvodnje formic. Ekipo za upravljanje s kakovostjo visoke kakovosti z natančno testno opremo je garancija za ustvarjanje visokokakovostnih formic. Oddelek za pregled kakovosti je opremljen z dvema visokonatančnima trikoordinatnima meriloma in 3D skeneri. Moldie obljublja, da bo izdal poročilo o celotni velikosti v treh dneh po poskusnem izdelku ter 3D skensko poročilo v dveh dneh. Moldie je ponudnik z ISO certifikatom.
Inženirji pri Moldie imajo obsežno izkušnjo v načrtovanju in komprehensivno znanje o razvoju. Moldie bo skeniral katere koli posredovane vzorce in ustvaril moderski načrt. Ko ga pregleda in odobri stranka, lahko začnemo s sestavljanjem form in risanji na podlagi obstoječega projekta stranke. Inženirski center Moldie sestavlja več kot 30 inženirsko-tehničnega osebja. Oni lahko obravnavajo inženiring, simulacijo načrtovanja, delo na strojih, pregledovanje, da podpirajo in jamčijo kakovost in funkcionalnost orodja, ki ga smo zgradili.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
