Mnogi zavodi uporabljajo postopek načrtovanja odlivnih matric, ki predstavlja ključno stopnjo pri ustvarjanju delov. Celotni proces se začne z izdelavo formice, določene oblike, ki jo lahko uporabite za izdelavo več kopič delov. Formica ali matrica sama je tipično izdelana iz zakrepčene jekle. Ima dva dela, ki se popolnoma ujemata med sabo, da nam posredujeta obliko dela, ki ga želimo ustvariti. To omogoča proizvajalcem hitro in učinkovito proizvodnjo velikih količin enakih Lihne deline .
Pri ustvarjanju odlivne matrice je potrebno upoštevati številne dejavnike, in načrtovanje je popolnoma ključno. Vendar pa je prva stvar, o kateri morate razmišljeti, material, ki ga boste uporabili za izdelavo dela. Vsak Matrica za litje material ima svojo enoličnost. To pomeni, da se ob topenju in lihanju v odlivno očrto vedejo drugače. Na primer, nekatere materiale morda topimo pri višjih temperaturah ali jih hitro ohlajamo. Razumevanje teh količin pomaga pri izbiri materiala za delo.
Druga glavna razmerja je geometrija delov. Oblika in načrt odlivne matrice naj bi bili prilagojeni posebnemu oblikovanju in velikosti dela, vključno z vsemi lastnostmi ali podrobnostmi, ki jih je treba vključiti. Če ni dobro načrtovana, se lahko pojavijo težave v končnem izdelku; na primer, pomanjkljivosti ali celo pokvarjenost.
Večja je zahtevnost odlivne matrice, daljši je čas za proizvodnjo izdelka. Pravilno načrtovana odlivna matrika omogoča hitro izdelavo delov in izbiro odpadkov. Računalniško podprto načrtovanje (CAD) programske opreme lahko izboljša načrtovanje. Te programa pomagajo inženirim pri načrtovanju in prilagajanju formice prek računalnika. To pomeni, da lahko enostavno pregledujejo svoje načrte in spreminjajo formico pred samim zagonom proizvodnje.
Danes je načrtovanje odlivnih matrik zelo izzivno, še posebej glede na proizvodnjo kompleksnih delov. The Aluminijevi litni deli često imajo edinstvene oblike in se morajo zelo strogok sklopati. Hkrati so začetne rešitve nekaterih teh težkih problemov bile omogočene s novimi materiali in novejšo tehnologijo.
Na primer, vedno pogostejše uporabljajo novejše materiale, kot so keramika in kompozitni materiali. Takšni materiali so močnejši in lahko bolje izdržejo toploto v primerjavi s trditvenimi opcijami. To pomeni, da lahko s čimbujskim umrlcem naredijo robustnejše, z daljšimi delovnimi življenji in izboljšano učinkovitostjo. Poleg tega je vse več uporabe 3D tiskanja v načrtovanju čimbujnih umrlcev. To omogoča inženirjem, da hitro načrtujejo in testirajo nove oblike za oblepke. Pospešuje cikel prototipiranja in ponavljanja, kar je ogromna prednost, saj vam omogoča, da koncepte testirate hitreje in pravilne rešitve identificirate še preden.
Izdelava odlivnih matric s Moldie je že zapletena naloga, še bolj pa pri izdelavi visoko natančnih del. Te deli imajo bolj kompleksne oblike kot standardna dela in zahtevajo še strožjše toleranse — morajo biti prilagojeni zelo tesno.
Inženirji pri Moldie imajo obsežno izkušnjo v načrtovanju in komprehensivno znanje o razvoju. Moldie bo skeniral katere koli posredovane vzorce in ustvaril moderski načrt. Ko ga pregleda in odobri stranka, lahko začnemo s sestavljanjem form in risanji na podlagi obstoječega projekta stranke. Inženirski center Moldie sestavlja več kot 30 inženirsko-tehničnega osebja. Oni lahko obravnavajo inženiring, simulacijo načrtovanja, delo na strojih, pregledovanje, da podpirajo in jamčijo kakovost in funkcionalnost orodja, ki ga smo zgradili.
Naše formice so znanke po izjemni kakovosti in natančnosti. Preverjanje s pomočjo testne opreme je nesmiselnega pomena za zagotavljanje procesa proizvodnje formic. Ekipo za upravljanje s kakovostjo visoke kakovosti z natančno testno opremo je garancija za ustvarjanje visokokakovostnih formic. Oddelek za pregled kakovosti je opremljen z dvema visokonatančnima trikoordinatnima meriloma in 3D skeneri. Moldie obljublja, da bo izdal poročilo o celotni velikosti v treh dneh po poskusnem izdelku ter 3D skensko poročilo v dveh dneh. Moldie je ponudnik z ISO certifikatom.
Moldie ponuja rešitve za vpletevanje in plastne dele od leta 2008. Proizvodnja na ploščini prek 3000 kvadratnih metrov nam omogoča, da služimo strankam po vsem svetu. Od avtomobilskega sektorja, kjer poslužujemo prestižne znamke kot so Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler in GM, do vodilnih podjetij v drugih področjih, kot so Schneider, Phillip in IEK. S povsem dobrom imenom za izjemne storitve OEM/ODM ni Moldie le proizvajalec; smo partnerji v inovacijah, ki ponujemo kompleksne storitve, vključno s oblikovanjem delov, izdelavo prototipov, oblikovanjem form in masovno proizvodnjo formul.
Naše kompleksne logistične rešitve ponujajo storitve od začetka do konca, od obdelave naročil do zaključne dostave. Uporabljamo napredne sledilne sisteme in globalno omrežje prevoznikov, da zagotovimo časovno obmejeno in varno dostavo. Od svoje ustanovitve Moldie. ponuja strokovne rešitve več kot 50 strankam in v 20 državah po svetu. Moldie sodeluje z DHL, Fedex in UPS za hitro dostavo vzorcev. Moldie lahko dobava izdelke po morju, z zrakom in po železniici v primerenem pakiranju, ki je primerno za globalno prevoz.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
