Lisovanie do forme je špeciálna metóda na výrobu veľmi pevných kovových výrobkov, ktoré mnoho ľudí používa každodenne. Tento otvorený proces je bežný v rôznych priemyselných odvetviach, osobitne v výrobe aut a lietadiel. Pomocou lisovania do forme v Moldie zabezpečujeme, že spoločnosti na výrobu priemerov máme vysoko kvalitné produkty, ktoré splňujú vysoké štandardy. V tomto článku vysvetlíme, čo je formovanie priemerou, postup krokov a prečo je táto metóda tak dôležitá pri výrobe kvalitných produktov, na ktoré ľudia môžu spoléhať.
Prvým krokom metódy formovania priemerou je prerobiť kov (buď hliník alebo zinec) na tekutinu v horúcej pece. Po preradení kovu na tekutinu ho vložíme do špeciálnej formy. Táto forma vyrábja určitý typ alebo komponent, napríklad časť motora auta alebo krídla lietadla. Dôležitou súčasťou procesu formovania priemerou je aplikácia vysokého tlaku na kov počas jeho vlievanie do formy. Tento tlak dokonale tvarí kov. Keď sa ochladí a ztvrdne, môžeme otvoriť formu a získať hotový produkt. Takto sa zabezpečí, že každý produkt je dokonale vyrobený.
Proces vysokotlakového formovania prispeva k sile a spoľahlivosti našich produktov. Vysoký tlak tvorí hustú a štruktúru v spoločnosti na plastové inekčné formovanie kov, ktorý vydrží tuny hmotnosti a tepla bez prerušenia. Výrobky vytvorené s die kaučukovou formou sa dobre zapojujú, čo znamená, že majú úzke tolerancie. A toto sa týka faktu, že komponenty sú presne vyrobené tak, aby sa dobre zapojovali. Okrem toho majú výrobky dobrú povrchovú kvalitu, čo je dôležité pre použitie a vnímanie produktu ľuďmi. Samotné tieto štyri dôvody sú dôvodmi, prečo je die kaučukovanie výbornej metódou na výrobu kvalitných produktov, ktorým môžu spotrebitelia veriť.
Takto robíme naše produkty die kaučukovania dokonalými a podľa štandardov našej spoločnosti Moldie postupne. Potom použijeme tento dizajn na vytvorenie forme. Forma je kľúčová, pretože tvarí konečný produkt. Keď máme formu, pripravíme ju na odlievanie. Toto injekčné formovanie plastu sa dosahuje sprísobovaním lubrikantu dovnútra do forme. To je preto, lebo lubrikant zabráni, aby sa horký, tekutý kov prilepil na formu, keď ho do nej lije. Zabezpečuje to tiež, aby sme nepoškodili formu pri viacerých použitiach.
Potom, po formovaní, lieme roztopené kovové do forme. Robíme to buď metódou lžiarne alebo automatickou strojov. Forma sa následne naplní kovom, ktorý je držaný pod tlakom 5000 bar, kým sa nechladne a nezatvrdí. Toto chladenie je nevyhnutné, pretože umožňuje kovu udržiavať svoju tvar. Po tom, čo sa väčšina tepla odíska a kov je úplne ztvrdnutý, pomaly odklíname formu a vyberieme produkt. Potom injekčné tvarenie , pečlivo skontrolujeme produkt na prítomnosť defektov alebo nepostátok. Keď všetky relevantné kondičné a prípravné procesy pre produkt splnia naše štandardy na základe súboru dát, posielame produkt na ďalšie dokončovacie práce, ako je malovanie, lepenie atď., aby bol vizuálne atraktívny a pripravený pre koncového používateľa.
Liadenie do forme je jednou z mnohých dnešných procesov používaných na výrobu produktov. Avšak stáva sa populárnejším, pretože má mnoho výhod. Existuje spoločnosť na formovanie plastu existuje viacero pokrokov v procese lisovania do forme, ktoré sa diskutujú v tomto roku a ktoré technológie zabezpečia zlepšenie kvality lisovaných form. Tu prichádzajú napríklad automatizácia a robotika, ktoré pomáhajú zrýchliť celý proces. To znamená, že úlohy, ktoré predtým vykonávali ľudia rukou, môžu byť postupne automatizované pomocou strojov, čo celý proces urobí plynutejším. Vytvárajú sa aj nové materiály a techniky. Niektoré z najnovších techník sa sústreďujú na to, ako rozvíjať a zvyšovať pevnosť a odolnosť lisovaných formových produktov tak, aby pretrvali rôzne podmienky, ktoré môžu ovplyvniť ich kvalitu v čase.
Inžinieri v spoločnosti Moldie majú rozsiahle skúsenosti s návrhom a komplexnou vývojovou znalosťou. Moldie zaškriemelí akékoľvek poskytnuté vzorky a vygenerujú modulárny náčrt produktu. Keď si zákazník overí a schváli náčrt, môžeme začať s montážou formy a výňatkom návrhu na základe existujúcich projektov zákazníka. Inžiniersky centr Moldie tvorí viac než 30 inžinierov a technických pracovníkov. Svedia sa vypojsť so všetkými inžinierskymi úlohami, simuláciou návrhu, obrábaním, kontrolou a podporujú kvalitu a funkčnosť nástrojov, ktoré sme zostavili.
Naše komplexné logistické riešenia ponúkajú služby od začiatku po koniec, od spracovania objednávok po konečné doručenie. Využívame pokročilé systémy sledovania a globálnu sieť prevádzok, aby sme zabezpečili časovane a bezpečné doručenie. Od svojho založenia poskytuje Moldie. profesionálne riešenia viac ako 50 klientom a 20 krajinám po celom svete. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS na rýchлом doručovaní vzoriek. Moldie môže dopravovať tovar mořskou, leteckou a železničnou cestou v dobrý spôsob balenia vhodným pre globálnu dopravu.
Naše formy sú známe svojou vynikajúcou kvalitou a presnosťou. Testovacie vybavenie je neoddeliteľným prostriedkom na zabezpečenie procesu výroby foriem. Kvalitný tímový manažment s presným testovacím vybavením je zárukou vytvorenia vysoko kvalitných foriem. Oddelenie kontroly kvality je vybavené dvomi vysoce presnými tromerovými súradnicami a 3D skenermi. Moldie slúbi vydať úplný prehliadkový správ o veľkosti v termíne troch dní po vyskúšaní produkcie, a 3D skenovaciu správu v termíne dvoch dní. Moldie je dodávateľom s certifikátom ISO.
Moldie poskytuje riešenia v oblasti vstavovania a plastových diel od roku 2008. Výrobná zariadenia o rozlohe viac ako 3000 štvorcových metrov nás umocňujú slúžiť klientom po celom svete. Od automobilového sektora, kde slúžime prestížne značky ako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedúcich spoločnostiach v iných oblastiach, ako sú Schneider, Phillip a IEK. S povolaním excelentnosti v službách OEM/ODM nie je Moldie len výrobcom; sme inovační partneři, ktorí ponúkajú komplexné služby vrátane dizajnu častí, tvorby prototypov, dizajnu formov a veľkomerovej výroby foriem.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
