Имеете ли вы представление о том, как производят игрушки и другие пластиковые изделия? Обычным методом их создания является литье под давлением. Этот процесс использует машины, которые плавят пластик, а затем формируют его в различные формы. С помощью литья под давлением производители могут выпускать игрушки, которые каждый раз похожи друг на друга. Это означает, что все игрушки будут одинаковыми, что важно для того, чтобы убедиться, что все дети получают одинаковое удовольствие от своих игрушек.
Литье под давлением похоже на создание скульптуры — только вместо глины оно использует пластик. Чтобы создать игрушку, дизайнер сначала использует специальную компьютерную программу для разработки модели. Эта программа помогает им определить, как должна выглядеть игрушка. Когда у них есть хороший дизайн, они создают форму. Форма имеет уникальную форму, которая вставляется в машину для литья под давлением, как часть головоломки.
Затем машина берет маленькие пластиковые гранулы. Она нагревает эти гранулы до тех пор, пока они не расплавятся в пластмассу. Далее расплавленный пластик под большим давлением впрыскивается в форму, чтобы заполнить каждую ее часть. После того как пластик остынет и затвердеет, форма удаляется. Это открывает аккуратно сформованную игрушку, которая соответствует первоначальной задумке дизайнера. Этот процесс гарантирует, что каждый цикл производства игрушки идеально точен.
Литье под давлением игрушек с большим количеством деталей Одним из главных преимуществ литья под давлением является возможность создавать игрушки с сложными деталями. Рассмотрим игрушку с движущимися частями, например, робота или машину. Эти детали должны хорошо совпадать, чтобы игрушка могла двигаться и функционировать так, как было задумано. , वर्ण ने किया जा सकता है, ,
Формы для литья под давлением чрезвычайно сложны и разрабатываются кропотливо. Они гарантируют, что все детали игрушки имеют одинаковый размер и форму. Аяд объясняет, почему это важно: благодаря последовательности и стандартизации каждая игрушка будет работать одинаково. Дети могут играть с ней, не беспокоясь о том, что та или иная игрушка может сломаться или не функционировать должным образом.
Существуют научные принципы, регулирующие работу литья под давлением. Один из них — скорость, с которой пластик поступает в форму. Введение слишком большого количества пластика за раз создает пузыри или другие проблемы. Слишком мало пластика приводит к образованию зазоров и получению хрупкой игрушки. Также важна температура пластика. Она должна быть точно контролируемой, чтобы пластик не деформировался или не принял новую форму.
Литье под давлением — это революция в способах производства деталей у производителей. Это также самый экономичный метод; иными словами, он экономит деньги, и при этом очень эффективен, то есть быстрый. Процесс обеспечивает высокую точность и единообразие частей, что критично для контроля качества. Литье под давлением также способствует сохранению ресурсов, позволяя компаниям перерабатывать оставшиеся пластиковые отходы. Эти обрезки затем могут быть плавлены и повторно использованы, что лучше для окружающей среды.
Инженеры компании Moldie обладают обширным опытом в проектировании и всесторонними знаниями в области разработки. Moldie отсканирует любые предоставленные образцы и создаст чертеж продукта. После того как клиент проверит и утвердит чертеж, мы сможем приступить к сборке формы и разработке чертежей на основе существующего проекта клиента. Инженерный центр Moldie состоит более чем из 30 инженерных和技术ических специалистов. Они могут заниматься инженерными работами, симуляцией дизайна, обработкой материалов, контролем качества для поддержки и гарантии качества и функциональности изготовленной нами оснастки.
Moldie предоставляет решения для инжекционного литья и пластиковых деталей с 2008 года. Производственные площади более 3000 квадратных метров позволяют нам обслуживать клиентов по всему миру. От автомобильного сектора, где мы работаем с престижными брендами, такими как Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler и GM, до лидеров в других отраслях, таких как Schneider, Phillip и IEK. С репутацией лидера в области услуг OEM/ODM, Moldie — это не просто производитель; мы партнеры в инновациях, предоставляющие комплексные услуги, включая разработку деталей, создание прототипов, проектирование форм и массовое производство штампов.
Наши формы известны своим исключительным качеством и точностью. Тестовое оборудование является неотъемлемым средством для обеспечения процесса производства форм. Квалифицированная команда управления качеством с точным тестовым оборудованием гарантирует создание высококачественных форм. Отдел контроля качества оснащен двумя высокоточными трехкоординатными измерительными машинами и 3D-сканерами. Moldie обещает предоставить полный отчет о размерах в течение трех дней после испытания продукта и 3D-отчет о сканировании в течение двух дней. Moldie является поставщиком с сертификатом ISO.
Наши комплексные логистические решения предоставляют услуги от начала до конца, от обработки заказа до окончательной доставки. Мы используем продвинутые системы отслеживания и глобальную сеть перевозчиков для обеспечения своевременной и безопасной доставки. С момента своего основания Moldie. предоставила профессиональные решения более чем для 50 клиентов и 20 стран по всему миру. Moldie сотрудничает с DHL, Fedex и UPS для быстрой доставки образцов. Moldie может отправлять товары морем, воздухом и поездом в хорошей упаковке, подходящей для международных перевозок.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
