Всё о polymer inject molding просто потрясающе! 3D-печать может создавать самые разные вещи, которые мы используем каждый день, от игрушек до чашек и важных компонентов для автомобилей и самолетов. Именно так производится множество пластиковых изделий, которые мы видим вокруг себя. Теперь давайте разберемся, как это работает и почему это так круто!
Это особый процесс формирования пластика с помощью формование пластика . Он начинается с маленьких кусочков пластика, называемых гранулами. Гранулы — это маленькие шарики. Сначала гранулы нагреваются до тех пор, пока не превращаются в густую жидкость. Затем расплавленный пластик впрыскивается в форму. Форма похожа на большую формочку для печенья, придавая пластмассе любую форму, которую мы хотим. После охлаждения форма открывается, и пластиковое изделие готово к использованию!
Особые преимущества полимерного литья под давлением. Литье полимеров, посвященное этому процессу, имеет множество преимуществ, что привело к его широкому использованию. Во-первых, оно очень быстрое. Эти машины могут быстро производить несколько изделий, что позволяет сократить время процесса. Во-вторых, оно очень точное. Продукты идеально проектируются с детальной проработкой в формах. Важно обеспечить, чтобы каждый этап плавно переходил в следующий. Наконец, литье полимеров — это очень универсальный процесс. Его можно настроить для создания изделий различных форм и размеров, что означает, что он может использоваться для множества предметов!
Шаг 1: Разработка продукта — Первым шагом является определение того, что вы хотите создать. Это делается с помощью компьютерной программы, которая помогает в процессе проектирования. Здесь учитываются такие аспекты, как детали, включая конкретный размер, форму и любые уникальные характеристики, которыми будет обладать продукт. Это очень важный шаг, потому что все начинается с хорошего дизайна.
Шаг 2: Создание формы – После того как ваш дизайн будет вырезан лазером, следующим шагом является создание формы. Форма обычно изготавливается из прочного металла, который можно использовать много раз. Она с высокой точностью изготовлена в соответствии с дизайном. Форма состоит из двух частей, верхней и нижней, которые точно совпадают друг с другом.
Шаг 4: Охлаждение пластика – Как только пластик был введен в форму, его затем перемещают в зону охлаждения для затвердевания. Охлаждение обычно включает подачу воды на реакторы. Они покрывают форму холодной водой, что обеспечивает быстрое охлаждение пластика и делает его твердым.
Шаг 5: Выталкивание продукта – Когда пластик остынет и станет твердым, форма открывается, и продукт выходит. Для этого используется специальный набор инструментов, называемый выталкивающим штифтом, который помогает вытолкнуть продукт изнутри формы. Волнительно наконец увидеть новый продукт в мире!
Наши комплексные логистические решения предоставляют услуги от начала до конца, от обработки заказа до окончательной доставки. Мы используем продвинутые системы отслеживания и глобальную сеть перевозчиков для обеспечения своевременной и безопасной доставки. С момента своего основания Moldie. предоставила профессиональные решения более чем для 50 клиентов и 20 стран по всему миру. Moldie сотрудничает с DHL, Fedex и UPS для быстрой доставки образцов. Moldie может отправлять товары морем, воздухом и поездом в хорошей упаковке, подходящей для международных перевозок.
Moldie предоставляет решения для инжекционного литья и пластиковых деталей с 2008 года. Производственные площади более 3000 квадратных метров позволяют нам обслуживать клиентов по всему миру. От автомобильного сектора, где мы работаем с престижными брендами, такими как Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler и GM, до лидеров в других отраслях, таких как Schneider, Phillip и IEK. С репутацией лидера в области услуг OEM/ODM, Moldie — это не просто производитель; мы партнеры в инновациях, предоставляющие комплексные услуги, включая разработку деталей, создание прототипов, проектирование форм и массовое производство штампов.
Наши формы известны своим исключительным качеством и точностью. Тестовое оборудование является неотъемлемым средством для обеспечения процесса производства форм. Квалифицированная команда управления качеством с точным тестовым оборудованием гарантирует создание высококачественных форм. Отдел контроля качества оснащен двумя высокоточными трехкоординатными измерительными машинами и 3D-сканерами. Moldie обещает предоставить полный отчет о размерах в течение трех дней после испытания продукта и 3D-отчет о сканировании в течение двух дней. Moldie является поставщиком с сертификатом ISO.
Инженеры компании Moldie обладают обширным опытом в проектировании и всесторонними знаниями в области разработки. Moldie отсканирует любые предоставленные образцы и создаст чертеж продукта. После того как клиент проверит и утвердит чертеж, мы сможем приступить к сборке формы и разработке чертежей на основе существующего проекта клиента. Инженерный центр Moldie состоит более чем из 30 инженерных和技术ических специалистов. Они могут заниматься инженерными работами, симуляцией дизайна, обработкой материалов, контролем качества для поддержки и гарантии качества и функциональности изготовленной нами оснастки.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
