Литьё полиэтилена — это невероятно крутой способ делать всевозможные классные вещи! Этот метод позволяет нам создавать взаимозаменяемые элементы, которые идеально сочетаются друг с другом. В зависимости от характера производимого продукта существуют различные формы формование пластика используются такие методы, как литье под давлением и вращательное литье. У всех них есть определенные преимущества и некоторые недостатки, что делает их более подходящими для определенных ситуаций.
Как работает процесс формовки полиэтилена? Все начинается с пластика. У нас есть то, что мы называем формой – это большая форма того, что мы хотим сделать. Представьте форму как вырубку для печенья, но для пластика! Затем мы заливаем смолу, которая представляет собой маленькие пластиковые кусочки, в форму. Эти маленькие части нагреваются до тех пор, пока не расплавятся. Расплавленная смола заполняет форму внутри, когда она становится горячей. После этого смола охлаждается, и наконец мы можем извлечь наш элемент и использовать его!
Литьё под давлением (Литьевое формование является одним из самых распространённых методов формования полиэтиленовых изделий.) Мы можем формовать детали точно так, как нам это нужно. Первый шаг — это расплавление смолы путём её нагревания. После этого у нас есть очень большая машина со специальным соплом для впрыскивания этой жидкой смолы в форму. Эта машина имеет решающее значение, поскольку она обеспечивает точное размещение смолы в нужных областях для формирования желаемой формы. После того как смола остынет, мы сможем достать её из формы, и она будет идеально сформирована и готова к использованию!
Существует широкий ассортимент продукции благодаря инъекционный пластик мы не просто делаем детали для автомобилей, самолетов и игрушек и всего такого, мы производим критически важные детали для медицинского оборудования. Мы изготавливаем бутылки, контейнеры и крышки различных видов, которые являются одними из самых распространенных изделий, которые мы производим. Намного больше игрушек, чем вы можете себе даже представить! Именно так делаются многие из них! Мы также можем производить инструменты — гаечные ключи или отвертки, например. Небо — предел! Формование полиэтиленом является чрезвычайно эффективным методом, поскольку мы можем производить эти компоненты быстро и с невероятной точностью.
Второй тип формования полиэтиленом называется ротационное формование. Затем мы вращаем смолу в большом чашеобразном устройстве в этом процессе. Оно вращается, чтобы нагреть смолу и заставить ее прилипнуть к внутренней стороне формы. После того как смола остынет, готовую деталь легко удалить. Одним из огромных преимуществ ротационного формования является возможность изготовления очень больших деталей. Этот метод сложнее использовать для производства очень точных деталей, что стоит учитывать.
Область литья полиэтилена постоянно развивается и улучшается благодаря новым идеям и технологиям. Одним из захватывающих трендов, которые мы наблюдаем, являются биоразлагаемые пластиковые материалы. Эти виды пластика со временем разлагаются, что делает их гораздо более экологичными. Мы также начинаем замечать более широкое использование 3D-печати для создания форм. Это позволяет нам производить более точные детали и меньше расходовать материал, что отлично для нашей планеты. Но с развитием технологий мы с нетерпением ждём всего того удивительного, что сможем создать с помощью литья полиэтилена в будущем.
Наши комплексные логистические решения предоставляют услуги от начала до конца, от обработки заказа до окончательной доставки. Мы используем продвинутые системы отслеживания и глобальную сеть перевозчиков для обеспечения своевременной и безопасной доставки. С момента своего основания Moldie. предоставила профессиональные решения более чем для 50 клиентов и 20 стран по всему миру. Moldie сотрудничает с DHL, Fedex и UPS для быстрой доставки образцов. Moldie может отправлять товары морем, воздухом и поездом в хорошей упаковке, подходящей для международных перевозок.
Moldie предоставляет решения для инжекционного литья и пластиковых деталей с 2008 года. Производственные площади более 3000 квадратных метров позволяют нам обслуживать клиентов по всему миру. От автомобильного сектора, где мы работаем с престижными брендами, такими как Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler и GM, до лидеров в других отраслях, таких как Schneider, Phillip и IEK. С репутацией лидера в области услуг OEM/ODM, Moldie — это не просто производитель; мы партнеры в инновациях, предоставляющие комплексные услуги, включая разработку деталей, создание прототипов, проектирование форм и массовое производство штампов.
Наши формы известны своим исключительным качеством и точностью. Тестовое оборудование является неотъемлемым средством для обеспечения процесса производства форм. Квалифицированная команда управления качеством с точным тестовым оборудованием гарантирует создание высококачественных форм. Отдел контроля качества оснащен двумя высокоточными трехкоординатными измерительными машинами и 3D-сканерами. Moldie обещает предоставить полный отчет о размерах в течение трех дней после испытания продукта и 3D-отчет о сканировании в течение двух дней. Moldie является поставщиком с сертификатом ISO.
Инженеры компании Moldie обладают обширным опытом в проектировании и всесторонними знаниями в области разработки. Moldie отсканирует любые предоставленные образцы и создаст чертеж продукта. После того как клиент проверит и утвердит чертеж, мы сможем приступить к сборке формы и разработке чертежей на основе существующего проекта клиента. Инженерный центр Moldie состоит более чем из 30 инженерных和技术ических специалистов. Они могут заниматься инженерными работами, симуляцией дизайна, обработкой материалов, контролем качества для поддержки и гарантии качества и функциональности изготовленной нами оснастки.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
