Moldie формует ПВХ, что является одной из крутых вещей, которые она делает. Вы можете подумать, что такое ПВХ и почему мы его формуем? ПВХ — это очень крутой и универсальный пластик, который позволяет нам создавать разные вещи — трубы, игрушки и даже обувь. Просто преобразуются длинные волокна, и их формуют как ПВХ-пластик для производства готовых продуктов. Это невероятно важный процесс, потому что многое из того, чем мы пользуемся, сделано из ПВХ!
Итак, мы использовали следующий процесс для формования ПВХ. Мы начинаем с маленьких частичек, известных как гранулы ПВХ, и нагреваем их до тех пор, пока они не становятся жидкими. Этап плавления критически важен, так как он превращает твердые гранулы в тягучую жидкость. После того как ПВХ полностью расплавлен, мы заливаем горячий, расплавленный ПВХ в форму — специальный инструмент, который можно использовать для формования расплавленного ПВХ в определенную форму. Представьте форму как формочку для кексов, помогающую создать кекс нужной формы! Как только мы залили расплавленный ПВХ в форму, нам нужно дать ему остынуть. Когда он остывает, он затвердевает в желаемой форме. И наконец, когда он полностью остынет и затвердеет, мы можем открыть форму и извлечь новый объект, который мы создали.
Работа с ПВХ имеет небольшой период обучения. Первый шаг — это проектирование и создание формы. Этот процесс может занять несколько недель, так как мы хотим убедиться, что она сделана идеально, чтобы получить правильную форму. Она должна быть безупречной, сама конструкция! Когда форма готова, мы нагреваем её, добавляем гранулы ПВХ в форму и запаиваем под вакуумом. Этот этап заливки длится несколько часов, так как нам нужно быть осторожными и не торопиться. После этого мы даём ПВХ остыть и затвердеть, проверяя процесс каждые пару часов. Каково это — ждать, пока ваши печенья пропекутся? Когда всё остынет, мы открываем форму и извлекаем новый объект. Ух ты! Это много работы, но так захватывающе наблюдать, как создаётся конечный продукт!
Лучшая часть формования ПВХ заключается в том, что оно создает очень прочные и долговечные продукты. ПВХ — это прочный пластик, что означает, он не ломается так легко или не повреждается так просто. Он устойчив к химическим веществам, воздействию погодных условий и ударным нагрузкам, поэтому может выдерживать суровые условия. Это одна из причин, по которой продукция, которую мы производим из ПВХ, служит долго. Формование ПВХ также позволяет нам создавать сложные конструкции и точные размеры, что особенно важно при производстве продуктов, требующих точной подгонки, например, элементов головоломок!
Почему мы любим использовать ПВХ литье в нашей работе? Будучи гибким материалом, ПВХ можно отлить практически в любую форму, которую вы можете представить. Кроме того, он легкий, что означает, что его будет несложно перемещать и обрабатывать. Поскольку литье ПВХ точное, это помогает минимизировать количество отходов, которые мы создаем, что положительно сказывается на планете, но также ускоряет производство, позволяя нам выпускать больше продукции за меньший промежуток времени. Однако есть некоторые недостатки литья ПВХ, о которых мы должны помнить. Например, ПВХ не так хорошо сопротивляется теплу, как другие пластиковые материалы, поэтому он может плавиться при чрезмерном нагревании. Нужно быть мудрыми в этом вопросе! Он не такой экологичный, как некоторые другие материалы, поэтому мы должны осознанно подходить к его использованию и утилизации.
Поддерживайте нашу ПВХ-литье как можно более точным и эффективным, выполняя эти основные шаги. Первый этап — подготовка формы с идеальными размерами и деталями. Это критически важно, так как позволяет нам формировать ПВХ в желаемую форму. Следующее, что нужно убедиться, это то, что инструменты, нагревающие и предохлаждающие ПВХ, установлены соответствующим образом. Это гарантирует, что ПВХ плавится и охлаждается при правильной температуре и скорости. Если этот этап выполнен плохо, это может повлиять на конечный результат! Последним, но не менее важным фактором является то, что операторы машин для литья ПВХ должны хорошо разбираться в своей работе. Им нужно быть компетентными и опытными, чтобы правильно устанавливать температуру и скорость, обеспечивая наилучшие результаты.
Moldie предоставляет решения для инжекционного литья и пластиковых деталей с 2008 года. Производственные площади более 3000 квадратных метров позволяют нам обслуживать клиентов по всему миру. От автомобильного сектора, где мы работаем с престижными брендами, такими как Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler и GM, до лидеров в других отраслях, таких как Schneider, Phillip и IEK. С репутацией лидера в области услуг OEM/ODM, Moldie — это не просто производитель; мы партнеры в инновациях, предоставляющие комплексные услуги, включая разработку деталей, создание прототипов, проектирование форм и массовое производство штампов.
Наши комплексные логистические решения предоставляют услуги от начала до конца, от обработки заказа до окончательной доставки. Мы используем продвинутые системы отслеживания и глобальную сеть перевозчиков для обеспечения своевременной и безопасной доставки. С момента своего основания Moldie. предоставила профессиональные решения более чем для 50 клиентов и 20 стран по всему миру. Moldie сотрудничает с DHL, Fedex и UPS для быстрой доставки образцов. Moldie может отправлять товары морем, воздухом и поездом в хорошей упаковке, подходящей для международных перевозок.
Наши формы известны своим исключительным качеством и точностью. Тестовое оборудование является неотъемлемым средством для обеспечения процесса производства форм. Квалифицированная команда управления качеством с точным тестовым оборудованием гарантирует создание высококачественных форм. Отдел контроля качества оснащен двумя высокоточными трехкоординатными измерительными машинами и 3D-сканерами. Moldie обещает предоставить полный отчет о размерах в течение трех дней после испытания продукта и 3D-отчет о сканировании в течение двух дней. Moldie является поставщиком с сертификатом ISO.
Инженеры компании Moldie обладают обширным опытом в проектировании и всесторонними знаниями в области разработки. Moldie отсканирует любые предоставленные образцы и создаст чертеж продукта. После того как клиент проверит и утвердит чертеж, мы сможем приступить к сборке формы и разработке чертежей на основе существующего проекта клиента. Инженерный центр Moldie состоит более чем из 30 инженерных和技术ических специалистов. Они могут заниматься инженерными работами, симуляцией дизайна, обработкой материалов, контролем качества для поддержки и гарантии качества и функциональности изготовленной нами оснастки.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
