Инжекционное формование является уникальной техникой, которая позволяет нам производить продукцию быстрее и с улучшенными формами. Она использует процесс, который помогает нам создавать множество форм и дизайнов за короткое время. Пластик, резина и металл используются для создания бесчисленных продуктов. Moldie — это инъекционный пластик компания, которая помогает своим клиентам, производя для них различные типы продукции. Итак, давайте обсудим, какие преимущества и вызовы имеет этот подход, как он работает, из каких материалов мы производим, и с какими трудностями можем столкнуться на пути?
[ФОТО] Как инжекционное формование изменило производство продуктов навсегда! Раньше на создание чего-либо уходило очень много времени, и обычно изделие было сделано плохо. Однако всё изменилось к лучшему с изобретением инжекционного формования. Производство стало гораздо быстрее и эффективнее. Мы можем создавать вещи за короткий промежуток времени, а продукция производится с высокой точностью. Это означает, что мы можем делать изделия из различных материалов, что открывает новые горизонты.
Конечно, есть и обратная сторона. Самая распространенная проблема заключается в том, что может быть дорого начать использование услуги по производству пластиковых инжекционных форм . Moldie нужно приобрести специальные машины и нанять экспертов, которые смогут правильно ими пользоваться. Для компании это может быть огромным инвестициям.
Инжекционное формование является очень интересной наукой. В этом процессе инкубации мы нагреваем вещество, пока оно не примет жидкую, текучую консистенцию. Затем эта горячая жидкость вводится в форму, которая имеет форму желаемого конечного продукта. После этого мы заливаем жидкость в форму и даем ей остыть и затвердеть. Когда она охлаждается, мы просто снимаем крышку, и изделие готово. Все это требует тщательного баланса трех ключевых факторов — температуры, давления и времени. Moldie гарантирует, что все эти факторы внимательно настраиваются, чтобы каждый продукт был изготовлен так, как должно быть.
Пластмассы чрезвычайно легкие и невероятно прочные, поэтому они являются одними из самых популярных материалов. Именно это делает их отличным выбором для предметов, которым нужно быть долговечными, но при этом управляемыми. Большинство игрушек и контейнеров, например, сделаны из пластмасс.
Одна из частых проблем — это засорение формы избыточным материалом. Это может произойти, если мы вводим слишком много материала в форму или если не очищаем форму должным образом после каждого использования. Такие ситуации могут замедлить производство и снизить эффективность продукции. Mouldie решает эту проблему, контролируя количество материала, попадающего в форму, и обеспечивая ее тщательную очистку после каждого использования.
Вторая проблема, которая может возникнуть, — это усадка материала при охлаждении. Однако то, чего мы хотим избежать, — это деформация или искажение продукта. Moldie решает эту проблему, используя правильные материалы и контролируя температуру, давление и время формования.
Наши комплексные логистические решения предоставляют услуги от начала до конца, от обработки заказа до окончательной доставки. Мы используем продвинутые системы отслеживания и глобальную сеть перевозчиков для обеспечения своевременной и безопасной доставки. С момента своего основания Moldie. предоставила профессиональные решения более чем для 50 клиентов и 20 стран по всему миру. Moldie сотрудничает с DHL, Fedex и UPS для быстрой доставки образцов. Moldie может отправлять товары морем, воздухом и поездом в хорошей упаковке, подходящей для международных перевозок.
Инженеры компании Moldie обладают обширным опытом в проектировании и всесторонними знаниями в области разработки. Moldie отсканирует любые предоставленные образцы и создаст чертеж продукта. После того как клиент проверит и утвердит чертеж, мы сможем приступить к сборке формы и разработке чертежей на основе существующего проекта клиента. Инженерный центр Moldie состоит более чем из 30 инженерных和技术ических специалистов. Они могут заниматься инженерными работами, симуляцией дизайна, обработкой материалов, контролем качества для поддержки и гарантии качества и функциональности изготовленной нами оснастки.
Moldie предоставляет решения для инжекционного литья и пластиковых деталей с 2008 года. Производственные площади более 3000 квадратных метров позволяют нам обслуживать клиентов по всему миру. От автомобильного сектора, где мы работаем с престижными брендами, такими как Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler и GM, до лидеров в других отраслях, таких как Schneider, Phillip и IEK. С репутацией лидера в области услуг OEM/ODM, Moldie — это не просто производитель; мы партнеры в инновациях, предоставляющие комплексные услуги, включая разработку деталей, создание прототипов, проектирование форм и массовое производство штампов.
Наши формы известны своим исключительным качеством и точностью. Тестовое оборудование является неотъемлемым средством для обеспечения процесса производства форм. Квалифицированная команда управления качеством с точным тестовым оборудованием гарантирует создание высококачественных форм. Отдел контроля качества оснащен двумя высокоточными трехкоординатными измерительными машинами и 3D-сканерами. Moldie обещает предоставить полный отчет о размерах в течение трех дней после испытания продукта и 3D-отчет о сканировании в течение двух дней. Moldie является поставщиком с сертификатом ISO.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
