Существует два процесса, которые мы используем при создании изделий из металла, очень важные процессы, известные как литье и штамповка. Эти методы Форма для литья под давлением очень полезны, потому что они позволяют нам создавать формы и дизайны, которые обычно слишком сложны для ручной обработки. Мы можем использовать литье и штамповку, чтобы сделать процесс более управляемым и быстрым, вместо того чтобы пытаться формировать металл вручную, что часто является утомительным и трудоемким.
Если мы хотим сделать хорошую форму или умереть достойно, нам нужно иметь четкий и умный план. Именно здесь в игру вступает часть проектирования! Инженеры, которые создают вещи, используют специальные компьютерные программы для создания трехмерной модели того, что они хотят создать. Это своего рода модель, трехмерная картинка того, как будет выглядеть изделие. Когда у них есть эта модель, они могут использовать ее, чтобы помочь им создать форму или матрицу, способную придать металлу нужную форму.
Интересная особенность литья и вырубки заключается в том, что они позволяют обрабатывать множество неудобно расположенных деталей, которые было бы очень сложно сделать другим способом. Поскольку они состоят из твёрдого металла, эти методы также создают прочные объекты. Эти формы Moldie алюминиевых литейных форм убедитесь, что краткосрочные продукты, произведенные с их помощью, прочны и способны выдерживать длительное время. Другим преимуществом литья и вырубки является то, что они могут быть использованы для производства большого количества изделий быстро. Это чрезвычайно полезно для бизнеса, так как это помогает сэкономить много времени и денег. Они могут создавать несколько предметов одновременно вместо того, чтобы производить только один за раз!
Правильный уход за вашей формой и штампом очень важен для их правильной работы. Это означает, что вы должны их очищать, смазывать маслом, чтобы они двигались плавно, и протирать после использования. Регулярное обслуживание системы гарантирует, что все поврежденные компоненты будут немедленно отремонтированы или заменены, предотвращая дальнейшее ухудшение. Эти шаги по уходу помогут продлить срок службы ваших форм и штампов и сэкономят деньги в будущем, так как не придется покупать новые.
Технология литья под давлением стремительно развивается. Это делает задачу производства сложных форм и дизайнов еще более трудной для нас. Инженерные конструкторы могут создавать очень сложные конструкции, используя продвинутые инструменты программного обеспечения, которые раньше были крайне сложно реализовать. Она также позволяет нам достигать точных измерений и идеально гладких поверхностей, что может быть сложно сделать вручную. Это дает нам свободу быть гораздо более креативными в том, что мы можем создать при использовании методов литья и делать вещи невероятно красивыми!
С улучшением технологий создаются новые материалы, делающие процесс литья еще более прочным и долговечным. Существуют специальные металлические сплавы, которые исключительно используются для литья под давлением, например. Эти материалы... форма для литья алюминия являются самыми твердыми и устойчивыми к ржавчине, поэтому формы/матрицы, изготовленные из них, будут подвергаться значительно меньшему износу и прослужат дольше, чем когда-либо прежде. Это чрезвычайно важно, так как позволяет многим организациям продолжать использовать комплекты инструментов без необходимости их регулярной замены.
Инженеры компании Moldie обладают обширным опытом в проектировании и всесторонними знаниями в области разработки. Moldie отсканирует любые предоставленные образцы и создаст чертеж продукта. После того как клиент проверит и утвердит чертеж, мы сможем приступить к сборке формы и разработке чертежей на основе существующего проекта клиента. Инженерный центр Moldie состоит более чем из 30 инженерных和技术ических специалистов. Они могут заниматься инженерными работами, симуляцией дизайна, обработкой материалов, контролем качества для поддержки и гарантии качества и функциональности изготовленной нами оснастки.
Moldie предоставляет решения для инжекционного литья и пластиковых деталей с 2008 года. Производственные площади более 3000 квадратных метров позволяют нам обслуживать клиентов по всему миру. От автомобильного сектора, где мы работаем с престижными брендами, такими как Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler и GM, до лидеров в других отраслях, таких как Schneider, Phillip и IEK. С репутацией лидера в области услуг OEM/ODM, Moldie — это не просто производитель; мы партнеры в инновациях, предоставляющие комплексные услуги, включая разработку деталей, создание прототипов, проектирование форм и массовое производство штампов.
Наши комплексные логистические решения предоставляют услуги от начала до конца, от обработки заказа до окончательной доставки. Мы используем продвинутые системы отслеживания и глобальную сеть перевозчиков для обеспечения своевременной и безопасной доставки. С момента своего основания Moldie. предоставила профессиональные решения более чем для 50 клиентов и 20 стран по всему миру. Moldie сотрудничает с DHL, Fedex и UPS для быстрой доставки образцов. Moldie может отправлять товары морем, воздухом и поездом в хорошей упаковке, подходящей для международных перевозок.
Наши формы известны своим исключительным качеством и точностью. Тестовое оборудование является неотъемлемым средством для обеспечения процесса производства форм. Квалифицированная команда управления качеством с точным тестовым оборудованием гарантирует создание высококачественных форм. Отдел контроля качества оснащен двумя высокоточными трехкоординатными измерительными машинами и 3D-сканерами. Moldie обещает предоставить полный отчет о размерах в течение трех дней после испытания продукта и 3D-отчет о сканировании в течение двух дней. Moldie является поставщиком с сертификатом ISO.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
