Ai vre-o idee cum fabrică jucării și alte lucruri din plastic? Un proces comun pentru a le crea este modelarea prin injecție. Acest proces folosește mașinării care topesc plasticul și apoi îl moldănesc în diverse forme. Cu ajutorul modelării prin injecție, producătorii pot fabrica jucării care să se semene întotdeauna una cu alta. Acest lucru înseamnă că toate jucăriile pot fi aceleași, ceea ce este important pentru a se asigura că toți copiii au aceeași bucurie cu jucăriile lor.
Modelarea prin injectare este cam ca și a face o sculptură — dar în loc de argilă, folosește plastic. Pentru a crea un jucărie, un designer folosește întâi un program special pe calculator pentru a concepe un model. Acest program îi ajută să decidă cum ar trebui să arate jucăria. Când au un design bun, ei fac o matrice. Matricea este o formă unică care se potrivește în mașina de modelare prin injectare ca o piesă de puzzle.
Apoi, mașina ia niște bucățele mici de plastic cunoscute sub numele de grânuli. Aceste grânuli sunt încălzite până când se lichefiează în plastic. Apoi, plasticul topit este forțat în formă sub o presiune mare, astfel încât să umple fiecare parte a formeǐ. Odată cu solidificarea plastului și răcirea acestuia, forma este retragǎ. Acest lucru dezvăluie un jucărie bine formată care corespunde viziunii inițiale a proiectantului. Acest proces asigură că fiecare buclǎ a jucăriei este exact cum trebuie.
Modelare prin injecție a jucăriilor cu multe detalii Una dintre cele mai mari avantaje ale modelării prin injecție este că poate crea jucării cu detalii complexe. Considerați o jucărie care are părți mobile, cum ar fi un robot sau o mașină. Aceste părți trebuie să se potriveascǎ bine pentru ca jucăria să poată să se miște și să funcționeze după cum a fost prevăzut. , वर्ण ने किया जा सकता है, ,
Sticlele de injectare sunt extrem de complexe și sunt proiectate într-un mod laborios. Acestea asigură că toate bucățile jucăriilor au aceeași dimensiune și formă. Ayad explică de ce acest lucru este important: prin a fi constante și standardizate, fiecare jucărie va funcționa la fel. Copiii pot juca cu ea fără a se îngrijora că această sau alta jucărie se va strica sau nu va funcționa cum ar trebui.
Există principii stiintifice care guvernează modul în care funcționează injectarea în sticlă. Una dintre ele este viteza cu care plasticul curge în sticlă. Injectarea prea multor cantități de plastic odată creează bube sau alte probleme. Prea puțin plastic duce la goluri și o jucărie slabă. Așa se întâmplă și cu temperatura plastului. Trebuie să fie controlată precis pentru a nu se produce deformare sau să ia o formă nouă.
Modelarea prin injecție este un schimbător de joc în modul în care producătorii fabrică piese. Este de asemenea cea mai economică; altfel spus, economisește bani, și este și foarte eficientă, ceea ce înseamnă că este rapidă. Procesul produce piese foarte precise și uniforme, ceea ce este crucial pentru controlul calității. Modelarea prin injecție contribuie și la conservare prin permițerea companiilor să recicleze plasticurile rămase. Aceste fragmente pot fi apoi topite și reutilizate, ceea ce este mai bun pentru mediul înconjurător.
Inginerii de la Moldie au o experiență vastă în design și cunoștințe complete în dezvoltare. Moldie va scana orice probe oferite și va genera un schița produsului. Odată ce clientul revizuieste și aproba schița, putem începe montarea preselor și proiectarea crozelor pe baza proiectului existent al clientului. Centrul de Inginerie Moldie se compune din peste 30 de persoane ingineriale și tehnice. Aceștia pot să abordeze inginerie, simulare de design, machetare, inspectare pentru a susține și a garanta calitatea și funcționalitatea instrumentelor pe care le construim.
Moldie oferă soluții de injeție și piese din plastic de la 2008. Facilitatea noastră de peste 3000 de metri pătrați ne permite să servim clienți de pe întreaga lume. De la sectorul automotive, unde asigurăm servicii pentru mărci prestigioase precum Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler și GM, până la lideri în alte domenii, cum ar fi Schneider, Phillip și IEK. Cu o reputație de excelență în serviciile OEM/ODM, Moldie nu este doar un producător; suntem parteneri în inovație, oferind servicii comprehensive, inclusiv proiectare a pieselor, crearea de prototipuri, proiectare a mașturilor și producție în scară largă a mașturilor.
Sticlele noastre sunt cunoscute pentru calitatea și precizia lor excepționale. Echipamentele de testare reprezintă un mijloc indispensabil pentru a garanta procesul de fabricație al sticlelor. O echipă de management al calității de înaltă calitate, împreună cu echipamente de testare precise, este garanția pentru crearea de sticle de înaltă calitate. Departamentul de inspectare a calității este echipat cu două echipamente de trei coordonate și scanner 3D de mare precizie. Moldie promite să emite un raport complet privind dimensiunile în termen de trei zile după probă a produsului, iar un raport de scanare 3D în termen de două zile. Moldie a fost un furnizor cu certificat ISO.
Soluțiile noastre comprehensive de logistici oferă servicii complete, de la prelucrarea comandelor până la livrare finală. Folosim sisteme avansate de urmărire și o rețea globală de transporturi pentru a ne asigura că livrările sunt efectuate în timpul indicat și în siguranță. De la înființarea sa, Moldie. a oferit soluții profesionale pentru peste 50 de clienți și 20 de țări din întreaga lume. Moldie a colaborat cu DHL, Fedex și UPS pentru o livrare rapidă a eșantioanelor. Moldie poate transporta mărfuri prin cale maritimă, aeriană și feroviară, în ambalaje adecvate care să se potrivească transportului global.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
