Moldie este o companie amuzantă și aceștia produc toate felurile de lucruri cool pe care oamenii le iubesc. Ei fac jucării, etui telefoane și numeroase alte produse cu care interacționăm zilnic. Moldie folosește o tehnică foarte specifică denumită modelare prin injecție LSR, pentru a crea toate aceste articole nebunește cool repede și ușor.
Injecția LSR este un proces special care permite companiilor precum Moldie să producă volume mari de produse în scurt timp. Ei folosesc o gomă denumită LSR, sau Gomă Siliconică Lichidă. Primul pas este încălzirea LSR-ului la o temperatură ridicată, pentru a-i permite curgere. Apoi, lichidul fierbinte este turnat într-o formă. O formă este ca un șablon care creează produsul final - știi, ca un tăietor de biscați. După ce LSR-ul a umplut forma, se răcește și devine solid. Deci, Moldie poate fabrica multe produse identice simultan! Acest lucru este ideal pentru articole - jucării, etuiuri pentru telefoane, etc. - pe care toată lumea le dorește în cantități mari, pentru că, sincer, cine nu vrea să aibă aceleași lucruri?
Modelarea prin injecție a SIL-ului are aplicații și multe avantaje. Este foarte precisă, ceea ce reprezintă una dintre principalele avantaje. Fiecare produs se termină arătând și funcționând la fel ca celelalte. Acest lucru este extrem de important pentru companii care doresc ca produsele lor să fie cele mai bune posibile, precum Moldie, astfel încât acestea să funcționeze cum ar trebui pentru oricine le cumpără. Alta chestiune excelentă despre modelarea prin injecție a SIL-ului este că este foarte eficientă. Eficiența este ceea ce Moldie este cunoscută pentru, putând să producă multe produse rapid și cu puțin timp sau materiale pierdute. Acest lucru le permite să rămână în concordanță cu așteptările clienților lor. În plus, modelarea prin injecție a SIL-ului este, de asemenea, prietenoasă cu mediul. Moldie iubește cu adevărat Pământul nostru și vrea să folosească metode care să-l păstreze sigur și curat. Acest lucru face ca utilizarea modelării prin injecție a SIL-ului să fie o alegere foarte logică pentru ei și ceva care îi menține responsabili în timp ce produc produse.

Cu injecția LSR, Moldie poate produce foarte repede. Această rapiditate în producție îi ajută să aducă produsele pe piață mai devreme decât alte companii. Nu trebuie să menționăm că oamenii sunt mereu pe căutare după cele mai noi și cele mai bune produse disponibile pe piață! Formarea durează până în octombrie 2023. Le ajută să rămână la curent cu trendurile și să fie o companie preferată de clienți.

Celălalt fapt crucial despre injecția LSR este că aceasta reprezintă un răspuns ecologic pentru producerea de articole. Sustinabilitatea înseamnă că este bună pentru mediul înconjurător și nu dăunează planetei noastre. Moldie aspiră să fie o companie conștientă față de Pământ. Se generează foarte puțin deșeuri atunci când folosesc injecția LSR, ceea ce înseamnă că mult material suplimentar nu va ajunge în gunoi. În plus, materialele utilizate în acest proces sunt reciclabile, ceea ce permite fabricarea viitoarelor produse cu aceleași materiale. Cu această tehnologie inovatoare, Moldie face parte din eforturile de a menține un mediu curat și sănătos pentru toți noi pe Pământ.

Ultimul, dar nu cel mai puțin important, modelarea prin injecție LSR este excelentă pentru a fabrica o gamă largă de articole. De exemplu, poate produce becuri pentru biberoni, perne, etui telefoane și părți pentru un automobil. Grășită cu modelarea prin injecție LSR, Moldie poate produce o gamă largă de produse pentru diverse industrii. Acest lucru este minunat deoarece înseamnă că pot să fie abili în multe domenii, îndeplinind nevoile ambelor segmente de clienți.
Moldie oferă soluții de injeție și piese din plastic de la 2008. Facilitatea noastră de peste 3000 de metri pătrați ne permite să servim clienți de pe întreaga lume. De la sectorul automotive, unde asigurăm servicii pentru mărci prestigioase precum Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler și GM, până la lideri în alte domenii, cum ar fi Schneider, Phillip și IEK. Cu o reputație de excelență în serviciile OEM/ODM, Moldie nu este doar un producător; suntem parteneri în inovație, oferind servicii comprehensive, inclusiv proiectare a pieselor, crearea de prototipuri, proiectare a mașturilor și producție în scară largă a mașturilor.
Sticlele noastre sunt cunoscute pentru calitatea și precizia lor excepționale. Echipamentele de testare reprezintă un mijloc indispensabil pentru a garanta procesul de fabricație al sticlelor. O echipă de management al calității de înaltă calitate, împreună cu echipamente de testare precise, este garanția pentru crearea de sticle de înaltă calitate. Departamentul de inspectare a calității este echipat cu două echipamente de trei coordonate și scanner 3D de mare precizie. Moldie promite să emite un raport complet privind dimensiunile în termen de trei zile după probă a produsului, iar un raport de scanare 3D în termen de două zile. Moldie a fost un furnizor cu certificat ISO.
Soluțiile noastre comprehensive de logistici oferă servicii complete, de la prelucrarea comandelor până la livrare finală. Folosim sisteme avansate de urmărire și o rețea globală de transporturi pentru a ne asigura că livrările sunt efectuate în timpul indicat și în siguranță. De la înființarea sa, Moldie. a oferit soluții profesionale pentru peste 50 de clienți și 20 de țări din întreaga lume. Moldie a colaborat cu DHL, Fedex și UPS pentru o livrare rapidă a eșantioanelor. Moldie poate transporta mărfuri prin cale maritimă, aeriană și feroviară, în ambalaje adecvate care să se potrivească transportului global.
Inginerii de la Moldie au o experiență vastă în design și cunoștințe complete în dezvoltare. Moldie va scana orice probe oferite și va genera un schița produsului. Odată ce clientul revizuieste și aproba schița, putem începe montarea preselor și proiectarea crozelor pe baza proiectului existent al clientului. Centrul de Inginerie Moldie se compune din peste 30 de persoane ingineriale și tehnice. Aceștia pot să abordeze inginerie, simulare de design, machetare, inspectare pentru a susține și a garanta calitatea și funcționalitatea instrumentelor pe care le construim.