Când gândești la jucarii, probabil nu te gândești la modul în care sunt fabricate. Multe jucarii sunt fabricate folosind un proces cunoscut sub numele de: injectare în formă. Deci, ce este exact injectarea în formă? Ei bine, este atunci când plasticul fierbinte este forțat într-o formă pentru a crea o formă, cum ar fi o mașinuță sau o pisică de jucarie. Acesta este un proces foarte interesant deoarece necesită multe piese de ceas să fie sincronizate și echilibrate pentru a realiza efectiv jucaria finală. Aceste piese sunt denumite ca injecție de presformare . Joacă roluri foarte importante pentru a se asigura că jucăriile sunt fabricate corect și apar perfect.
Și acum, vom discuta despre unele dintre cele mai importante componente ale modelajului prin injectare. Instrumentele pentru modelaj sunt compuse din mai multe părți diferite, fiecare dintre acestea având o funcție importantă. Forma constă din două jumătăți - una rămâne staționară, în timp ce cealaltă se poate mișca. Odată ce forma se închide bine, se formează o cavitate care se umple cu plastic topit. Odată ce plasticul se răcește, forma se deschide din nou, iar jucăria finală ieșe. Și astfel modelează jucăriile într-un mod foarte precis.
Cu toate acestea, pe lângă forma și bușina de injectare, celelalte elemente vor fi pinii ejectori și glisoare (printre altele). Aceste bucăți ajută, de asemenea, la expulzarea jucăriei finalizate din formă odată ce aceasta este gata. Canalele răcite sunt de asemenea o parte esențială a acestui proces.【43†source】 Acest lucru permite plastica să se răcească uniform și mai ieftin. Este foarte important pentru că dacă nu se răcește corect, cauzează defecțiuni și probleme cu jucăria finală.
Acum, să ne uităm mai atent la ceea ce necesita realizarea unei forme prin injectare cu succes. Există o secțiune importantă care trebuie să fie utilizată. Asigurați-vă că aveți o formă bună, puternică, fabricată din materiale de calitate. Este important ca forma să fie creată cu măsurători extrem de precise. Astfel, jucăria finală va fi conform realității și așa cum ar trebui să arate. De asemenea, ar trebui să poată rezista la căldura și presiunea extremă, care sunt esențiale pentru procesul de formare prin injectare.
Testat de timp, toate dimensiunile injectare Plastic trebuie să fie precisă. Toate componentele sale trebuie să fie fabricate cu toleranțe ridicate și să se potrivească perfect una cu cealaltă. Forma funcționează eficient când totul se potrivește corect. Dar dacă orice componentă este chiar ușor defasată, acest lucru poate duce la defecțiuni sau incoerențe care compromit produsul final. Acest lucru înseamnă că jucăriile nu ar putea să se potrivească cum ar trebui să arate sau să funcționeze, iar acest lucru nu este deloc ceea ce vrem de la jucăriile noastre amuzante și rulante!
Prin urmare, pentru a produce cea mai bună jucărie din toate, este imperativ să ai componentele corecte în forma ta de injectare. Utilizarea unor componente de calitate, special concepute pentru tipul de plastic cu care lucrezi, te va pune pe drumul spre succes în ceea ce privește aspectul final al jucăriei. Spre exemplu, un sistem de răcire foarte bun poate să asigure că jucăria nu se deformează sau nu se încovoiă. De asemenea, acesta va îmbunătăți aspectul jucăriei atunci când aceasta este finalizată.
Alegerea componentelor pentru forme de injectie: De ce aveți nevoie de un producător de încredere Când vine vorba de alegea componentelor pentru forme de injectie, cel mai bun lucru pe care îl puteți face este să colaborați cu un producător de renume care să poată personaliza componentele pentru a se potrivi obiectivelor proiectului dvs. La Moldie producem componente de inaltă calitate, puternice, precise și personalizate pentru forme de injectie. Feedback-ul pe care îl primim despre munca noastră ne definește, și suntem dispusi să colaborăm cu tine pentru a avea succes în proiectele tale.
Sticlele noastre sunt cunoscute pentru calitatea și precizia lor excepționale. Echipamentele de testare reprezintă un mijloc indispensabil pentru a garanta procesul de fabricație al sticlelor. O echipă de management al calității de înaltă calitate, împreună cu echipamente de testare precise, este garanția pentru crearea de sticle de înaltă calitate. Departamentul de inspectare a calității este echipat cu două echipamente de trei coordonate și scanner 3D de mare precizie. Moldie promite să emite un raport complet privind dimensiunile în termen de trei zile după probă a produsului, iar un raport de scanare 3D în termen de două zile. Moldie a fost un furnizor cu certificat ISO.
Soluțiile noastre comprehensive de logistici oferă servicii complete, de la prelucrarea comandelor până la livrare finală. Folosim sisteme avansate de urmărire și o rețea globală de transporturi pentru a ne asigura că livrările sunt efectuate în timpul indicat și în siguranță. De la înființarea sa, Moldie. a oferit soluții profesionale pentru peste 50 de clienți și 20 de țări din întreaga lume. Moldie a colaborat cu DHL, Fedex și UPS pentru o livrare rapidă a eșantioanelor. Moldie poate transporta mărfuri prin cale maritimă, aeriană și feroviară, în ambalaje adecvate care să se potrivească transportului global.
Moldie oferă soluții de injeție și piese din plastic de la 2008. Facilitatea noastră de peste 3000 de metri pătrați ne permite să servim clienți de pe întreaga lume. De la sectorul automotive, unde asigurăm servicii pentru mărci prestigioase precum Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler și GM, până la lideri în alte domenii, cum ar fi Schneider, Phillip și IEK. Cu o reputație de excelență în serviciile OEM/ODM, Moldie nu este doar un producător; suntem parteneri în inovație, oferind servicii comprehensive, inclusiv proiectare a pieselor, crearea de prototipuri, proiectare a mașturilor și producție în scară largă a mașturilor.
Inginerii de la Moldie au o experiență vastă în design și cunoștințe complete în dezvoltare. Moldie va scana orice probe oferite și va genera un schița produsului. Odată ce clientul revizuieste și aproba schița, putem începe montarea preselor și proiectarea crozelor pe baza proiectului existent al clientului. Centrul de Inginerie Moldie se compune din peste 30 de persoane ingineriale și tehnice. Aceștia pot să abordeze inginerie, simulare de design, machetare, inspectare pentru a susține și a garanta calitatea și funcționalitatea instrumentelor pe care le construim.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
