Despre modelarea prin compresie a injecțiilor este o categorie unică de componente plastice injectate pe care le găsim într-o varietate largă de produse. Totul începe cu plasticul care este modelat într-un proces cunoscut sub numele de modelare. O matrice este un tip de recipient gol care modelează plasticul în forma finală dorită. Odată ce plasticul este turnat în matrice, aceasta este apăsată împreună. Prin această acțiune de apăsare, ajutăm plasticului să ia forma pe care o dorim. De fapt, multe industrii - de la industria automotive care produce mașini, până la domeniul medical care fabrică echipamente, și până la producătorii de jucării - folosesc acest proces pentru a face produsele lor. Motivul pentru care această tehnică a devenit atât de populară pe parcursul anilor este că permite producătorilor să fabrice componente plastice de înaltă calitate într-un mod rapid și eficient.
Modelarea prin compresie a iniecției funcționează în două pași. Apoi, plasticul este presat puternic spre forma de piatră, ierbându-i forma corectă odată eliberat. Acest pas este crucial pentru eliminarea prizonierilor de aer din interiorul plasticului. Dacă nu sunt eliminate, aceste buble de aer pot lăsa puncte slabe în produsul final. Presarea formei umple tot spațiul liber cu plastic. Distribuirea plasticului în mod egal duce la un produs finit mai bun și de mai mare calitate.
In sinele este esențială pentru acest proces. Pentru ca aceasta să funcționeze corect, trebuie să fie creată corespunzător. Ina este proiectată astfel încât plasticul să fie injectat și apăsat împotriva ei. Dacă nu este fabricată suficient de puternică, ar putea să se spargă sau să se deformeze în timpul procesului. De asemenea, calitatea materialelor folosite pentru fabricarea inei este de asemenea esențială. Aceasta asigură, de asemenea, că forțele exercitate în timpul procesului de injectare și compresie pot fi aplicate inei fără a o endomagea.
Selectarea tipului corect de plastic reprezintă un alt component important al serviciu de matrițare prin injecție de plastic . Plasticul pe care doriți să-l utilizați trebuie să curgă liber în ină. De exemplu, dacă plasticul este prea gros sau nu curge bine, nu va umple ina. Acest lucru poate duce la zone ale unei părți formată greșit. De asemenea, plasticul nu ar trebui să se scurteze prea mult când se răcinează. O supra-scurtare a plasticului în acest mod poate duce la o dimensiune sau formă finală incorectă a produsului, ceea ce poate provoca dificultăți în utilizarea produsului.
După ce ați ales forma și tipul de plastic, următorul pas este să pregătiți echipamentul responsabil pentru extruziune și compresie. Acest lucru necesită modificarea setărilor mașinii pentru a vă asigura că plasticul este injectat în formă la viteza și presiune corecte. Aceste setări trebuie monitorizate cu atenție. Ignorarea lor poate cauza incoerențe în piesele produse. Prin urmare, asigurându-vă că faceți totul în mod corespunzător, veți obține un proces constant și de încredere care va crea piese bune mereu.
Un alt avantaj al procesului este că presarea îmbunătățește finisarea suprafeței componentelor din plastic. Plasticul este distribuit uniform pe întreaga suprafață a formețului, rezultând o suprafață plată și netedă. Acest lucru este relevant atât pentru estetica produsului, cât și pentru performanța acestuia. O suprafață netedă permite pieselor să se ajusteze mai bine și să funcționeze mai eficient.
În sfârșit, este important să se folosească materiale de înaltă calitate pentru stăpânirea, plasticul și mașina. Materialele de înaltă calitate sunt mai rezistente și pot face față presiunii și uzurii semnificative care apar în procesul de modelare prin compresie injectată. Investirea în materiale bune duce la o calitate superioară a produselor și la o durabilitate mai mare a echipamentelor tale.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
