Quando se trata de fabricar peças em metal, existem algumas opções de materiais que você pode usar: zinco, alumínio, magnésio. Todos esses materiais podem ser usados em fundição sob pressão, um processo no qual o metal é derretido e depois injetado em um molde para criar peças utilizadas em itens como carros, brinquedos e eletrônicos. Na Moldie, temos amplo conhecimento sobre esses metais e sobre como eles se comportam durante o processo de fundição. Vamos analisar os detalhes e descobrir como o zinco, o alumínio e o magnésio se comparam em termos de preço, resistência e peso.
Injeção a frio de zinco
Zinco: Metal pesado e brilhante que é excelente para combater a ferrugem. O zinco funciona bem com fundição sob pressão porque pode produzir peças com grande detalhe e não desgasta os moldes rapidamente. Isso significa que você pode utilizar o molde várias vezes antes de precisar substituí-lo. Peças de zinco possuem alta resistência e ampla capacidade de suporte, adequadas para projetos de alta exigência, como maçanetas ou engrenagens. O zinco geralmente é mais caro que o alumínio ou magnésio porque é mais pesado e mais custoso para transporte.
Alumínio Partes de fundição a óleo
E quanto ao zinco? Bem, ele é mais pesado que o alumínio e, portanto, não é tão bom — de forma alguma — para fabricar coisas leves e resistentes. As coisas esfriam rapidamente na fundição sob pressão, e com o alumínio isso nos permite produzir peças rapidamente. Esse metal não é tão bom quanto o zinco em exibir detalhes intrincados, mas é menos caro e ainda assim resistente. O alumínio é bom para resistir ao calor e à eletricidade, sendo útil para dispositivos eletrônicos e peças automotivas.
Fundição sob pressão de magnésio
O magnésio é o mais leve entre os três metais que estamos discutindo. É extremamente leve e resistente, por isso é usado em muitos dos objetos que o mundo deseja que sejam fáceis de transportar, como laptops e câmeras. O magnésio pode ser difícil de fundir, pois não é tão fácil de trabalhar quanto o zinco ou o alumínio, mas é excelente para criar peças que precisam ser o mais leves possível. Semelhante ao alumínio, o magnésio esfria rapidamente durante a fundição, uma característica que ajuda na produção mais rápida de peças.
Se você está decidindo entre os três, injeção a frio de zinco ,alumínio e magnésio para o seu projeto de fundição sob pressão, você precisa considerar o que é mais importante para você e para o seu negócio. Se você precisa de resistência e detalhes de alta qualidade, o zinco pode ser a resposta. Se você precisa de algo durável, mas também leve e economicamente viável, o alumínio pode ser uma boa opção. E se você deseja que suas peças sejam o mais leves possível, o magnésio também é uma boa escolha.
Fundição de Zinco, Alumínio e Magnésio - Qual é a Diferença?
As principais diferenças entre os metais na fundição sob pressão são o peso, o aspecto que as peças podem ter e a velocidade com que podem ser fabricadas. O zinco é o mais pesado, mas oferece excelente detalhamento e durabilidade. O alumínio apresenta um equilíbrio entre resistência e leveza. O magnésio é o mais leve e o mais rápido de fundir, mas pode ser mais caro e menos detalhado.
Um Guia para Seleção e Aplicação
Ao decidir qual metal usar no seu projeto de fundição sob pressão, reserve um tempo para considerar a finalidade das peças. Para peças volumosas que precisam ser duráveis, o zinco pode ser a melhor opção. Há peças que precisam ser leves e razoavelmente resistentes, podendo ser feitas em alumínio. Se você deseja as peças mais leves disponíveis, use magnésio.
Comparação de Custo, Resistência e Peso da Fundição de Zinco, Alumínio e Magnésio
Em termos de custo, o zinco é o mais caro, o magnésio é o segundo mais caro e o alumínio é o material menos caro. Em termos de resistência, o zinco é o melhor, seguido pelo alumínio e depois fundição sob pressão de magnésio . Quanto à massa, o magnésio é o mais leve, sendo assim o melhor para qualquer coisa que precise ser portátil, enquanto o zinco é o mais pesado.