Começa criando uma ferramenta especializada a partir de aço de alta resistência. Este molde é estrategicamente formatado para criar o mesmo molde de plástico que queremos fazer. O próximo passo é injetar plástico liquefeito aquecido no molde. O plástico é então injetado no molde com uma pressão muito alta, o que também força o plástico a entrar em cada canto e recanto do molde para obter a forma adequada. A peça final de plástico pode ser removida do molde após o plástico esfriar. Por fim, qualquer plástico excedente que possa ter ficado é cortado, para garantir que o produto esteja limpo e pronto para ser usado.
A moldagem por injeção de plástico emprega uma variedade de novas técnicas e inovações que continuam a melhorar com o tempo para fazer as melhores peças possíveis. Por exemplo, os designers trabalham com programas de computador conhecidos como CAD, que significa Design Assistido por Computador, que podem ajudá-los na criação dos moldes. Eles usam esses programas para criar formas muito precisas e ver como elas ficarão, mesmo antes de começarem a criar as peças.
Também houve muitos avanços nos materiais que você usa para moldagem, além da tecnologia que opera o processo e o software de design. Eles podem ser usados para fabricar novas variedades mais resistentes de plástico, que são ótimas para aplicações sujeitas a condições estressantes ou que precisam ser utilizadas intensamente. Até alguns plásticos podem resistir a altos níveis de calor ou peso sem rachar.
Um sistema de resfriamento melhorado é mais uma melhoria significativa que a indústria presenciou. Esses sistemas de resfriamento de última geração facilitam o resfriamento rápido da peça após sua criação. Isso não apenas acelera todo o processo, mas também aumenta a produtividade, permitindo que as empresas produzam mais componentes em menos tempo. Tudo isso significa que as organizações podem produzir peças plásticas de alta qualidade, enquanto reduzem os custos.
A moldagem por injeção de plástico tornou-se um dos processos mais amplamente utilizados no mundo da fabricação. É rápida, precisa e econômica, tornando-a um método ideal para fabricar um grande número de componentes plásticos de alta qualidade em um curto período de tempo. Uma abordagem tão inovadora é particularmente crucial em indústrias como a automotiva e a aeroespacial, pois as peças precisam ser produzidas rapidamente e com incrível precisão em níveis de alta demanda.
No setor automotivo, por exemplo, são necessárias uma grande variedade de peças para cada modelo, muitas vezes contabilizando milhares. Seu molde de injeção de plástico rápido também permite que eles fabriquem essas peças com alta precisão e adotem medidas rigorosas de controle de segurança e qualidade. Na indústria aeroespacial, as peças também precisam ser fabricadas com precisão para garantir a segurança e eficiência das aeronaves. A moldagem por injeção de plástico de precisão permite que os fabricantes produzam grandes quantidades de peças enquanto ainda atingem a alta qualidade exigida por essas indústrias.
Em setores como equipamentos médicos e eletrônicos, até o menor erro pode levar a consequências graves. É por isso que é tão vital que as peças sejam projetadas com precisão. Isso significa que, qualquer peça criada com moldagem por injeção de plástico, precisa não apenas ser segura, mas desempenhar de forma excepcional em seu papel destinado. Para garantir que o equipamento esteja funcionando corretamente e de acordo com as especificações necessárias do usuário.
Nossas soluções logísticas abrangentes fornecem serviços de ponta a ponta, desde o processamento de pedidos até a entrega final. Utilizamos sistemas avançados de rastreamento e uma rede global de transportadoras para garantir entregas pontuais e seguras. Desde sua fundação, a Moldie forneceu soluções profissionais para mais de 50 clientes e 20 países ao redor do mundo. A Moldie tem cooperado com DHL, Fedex e UPS para entregas rápidas de amostras. A Moldie pode enviar mercadorias por mar, ar e trem, com embalagens adequadas para transporte global.
Nossos moldes são conhecidos por sua qualidade e precisão excepcionais. Equipamentos de teste são um meio indispensável para garantir o processo de fabricação de moldes. Uma equipe de gestão de qualidade de alta qualidade com equipamentos de teste precisos é a garantia para criar moldes de alta qualidade. O departamento de inspeção de qualidade está equipado com duas coordenadas de três dimensões de alta precisão e scanners 3D. A Moldie promete emitir um relatório de tamanho completo dentro de três dias após o teste do produto e um relatório de varredura 3D dentro de dois dias. A Moldie tem sido uma fornecedora com certificado ISO.
Moldie fornece soluções de injeção e peças plásticas desde 2008. Uma instalação de mais de 3000 metros quadrados nos permite atender clientes em todo o mundo. Desde o setor automotivo, onde servimos marcas prestigiosas como Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler e GM, até líderes em outros campos, como Schneider, Phillips e IEK. Com uma reputação de excelência em serviços OEM/ODM, a Moldie não é apenas uma fabricante; somos parceiros de inovação, oferecendo serviços abrangentes, incluindo design de peças, criação de protótipos, design de moldes e produção em larga escala de moldes.
Os engenheiros da Moldie têm ampla experiência em design e conhecimento abrangente no desenvolvimento. A Moldie irá escanear quaisquer amostras fornecidas e gerar um desenho técnico do produto. Após o cliente revisar e aprovar o desenho, podemos iniciar a montagem do molde e o design de desenhos técnicos com base no projeto existente do cliente. O Centro de Engenharia da Moldie é composto por mais de 30 profissionais de engenharia e técnicos. Eles podem lidar com engenharia, simulação de design, usinagem, inspeção para suportar e garantir a qualidade e a funcionalidade das ferramentas que construímos.
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