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Você já se perguntou como brinquedos e garrafas d'água ou peças de carro são feitos? Tudo começa com o processo mágico conhecido como moldagem por injeção de plástico . Esse termo simplesmente significa que plástico derretido é injetado em um dispositivo chamado forma ou molde para transformá-lo em algo útil e novo. Há toneladas de coisas que usamos diariamente que são feitas dessa maneira!
A injeção de plástico é um processo de formação de plásticos que existe há mais de um século e ainda é um processo extremamente importante na reprodução de muitos produtos; A injeção de moldes de plástico é um processo que existe há mais de 100 anos e ainda desempenha um papel fundamental na fabricação de muitos produtos hoje. Durante este processo, pequenos pedaços de plástico conhecidos como grânulos são aquecidos até derreterem em uma espécie de sopa grossa. Uma vez derretido, o plástico é forçado a entrar em um molde (uma forma oca), que dá ao plástico sua forma. Após o plástico derretido esfriar e solidificar, o molde será aberto para que a nova peça possa ser removida. Usando este método, é possível criar detalhes muito finos - as pequenas características em um brinquedo, por exemplo - que seriam difíceis de produzir de outras maneiras.
Ele revolucionou a forma como muitas coisas são fabricadas nas fábricas, serviço de moldagem por injecção de plástico . Antes de este processo ser projetado, os itens eram realmente abordados sob uma perspectiva de aço ou madeira. O processo era lento e poderia se tornar bastante custoso para fabricar itens desses materiais. No entanto, utilizando moldagem por injeção de plástico, as coisas podem ser feitas relativamente rapidamente e baratas. Isso significa que muitos produtos são mais fáceis de encontrar e mais baratos para todos comprarem. Por exemplo, use sua imaginação por um momento sobre quantos brinquedos você pode comprar em uma loja. Bem, eles podem ser fabricados mais rapidamente devido à moldagem por injeção de plástico e podem ser comercializados a preços acessíveis!
A moldagem por injeção de plástico é extremamente versátil e útil ao produzir uma variedade de produtos diferentes. Isso a torna ideal para o design de novos produtos. Com isso, é possível criar formas e tamanhos incríveis e maravilhosos, permitindo que sejam feitos produtos bonitos e funcionais. Por exemplo, uma garrafa d'água pode ser perfeitamente projetada para caber na palma da sua mão com um visual divertido. Além disso, a moldagem por injeção de plástico possui várias vantagens em relação a outros métodos de fabricação. Um benefício importante é que ela pode criar peças que são resistentes, mas leves — exatamente o que é necessário em muitas aplicações. Isso é relevante, pois contribui para a criação de produtos que podem ser facilmente transportados e usados no dia a dia.
A moldagem por injeção de plástico é um processo que tem algumas etapas críticas. Ele começa com pequenas partículas de plástico conhecidas como grânulos, que são despejadas em um recipiente grande chamado de silo. Este silo envia os grânulos para um tubo aquecido, onde eles se liquefazem. O plástico é então empurrado através de um molde que está fechado com força. Quando o plástico está completamente derretido, ele se torna um líquido espesso. O molde permanece fechado até que o plástico esfrie e solidifique. Quando o plástico resfria e endurece, o molde abre e a nova peça é removida. É por isso que muitos produtos diferentes podem ser feitos em um curto período de tempo—tudo isso ocorre muito rapidamente!
Os engenheiros da Moldie têm ampla experiência em design e conhecimento abrangente no desenvolvimento. A Moldie irá escanear quaisquer amostras fornecidas e gerar um desenho técnico do produto. Após o cliente revisar e aprovar o desenho, podemos iniciar a montagem do molde e o design de desenhos técnicos com base no projeto existente do cliente. O Centro de Engenharia da Moldie é composto por mais de 30 profissionais de engenharia e técnicos. Eles podem lidar com engenharia, simulação de design, usinagem, inspeção para suportar e garantir a qualidade e a funcionalidade das ferramentas que construímos.
Nossos moldes são conhecidos por sua qualidade e precisão excepcionais. Equipamentos de teste são um meio indispensável para garantir o processo de fabricação de moldes. Uma equipe de gestão de qualidade de alta qualidade com equipamentos de teste precisos é a garantia para criar moldes de alta qualidade. O departamento de inspeção de qualidade está equipado com duas coordenadas de três dimensões de alta precisão e scanners 3D. A Moldie promete emitir um relatório de tamanho completo dentro de três dias após o teste do produto e um relatório de varredura 3D dentro de dois dias. A Moldie tem sido uma fornecedora com certificado ISO.
Nossas soluções logísticas abrangentes fornecem serviços de ponta a ponta, desde o processamento de pedidos até a entrega final. Utilizamos sistemas avançados de rastreamento e uma rede global de transportadoras para garantir entregas pontuais e seguras. Desde sua fundação, a Moldie forneceu soluções profissionais para mais de 50 clientes e 20 países ao redor do mundo. A Moldie tem cooperado com DHL, Fedex e UPS para entregas rápidas de amostras. A Moldie pode enviar mercadorias por mar, ar e trem, com embalagens adequadas para transporte global.
Moldie fornece soluções de injeção e peças plásticas desde 2008. Uma instalação de mais de 3000 metros quadrados nos permite atender clientes em todo o mundo. Desde o setor automotivo, onde servimos marcas prestigiosas como Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler e GM, até líderes em outros campos, como Schneider, Phillips e IEK. Com uma reputação de excelência em serviços OEM/ODM, a Moldie não é apenas uma fabricante; somos parceiros de inovação, oferecendo serviços abrangentes, incluindo design de peças, criação de protótipos, design de moldes e produção em larga escala de moldes.
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