Muitas fábricas utilizam um processo de design de moldes de fundição, que é uma etapa crítica na criação de peças. Todo o processo começa com a criação de um molde, uma forma específica que você pode usar para fazer várias cópias de uma peça. O molde, ou matriz, geralmente é feito de aço endurecido. Ele tem duas partes que encaixam perfeitamente uma na outra para nos dar a forma da peça que queremos criar. Isso permite que os fabricantes produzam rapidamente e eficientemente grandes quantidades de peças idênticas. Partes de fundição a óleo .
Existem muitos fatores a serem considerados ao criar um molde de fundição, e o planejamento é absolutamente fundamental. No entanto, a primeira coisa que você precisa pensar é no material que usará para criar a peça. Cada Molde de fundição sob pressão o material tem sua unicidade. Isso significa que quando eles se fundem e são despejados no molde, se comportam de forma diferente. Por exemplo, podemos fundir alguns materiais a temperaturas mais altas ou resfriá-los rapidamente. Compreender essas quantidades ajuda na escolha do material adequado para o trabalho.
A outra consideração principal é a geometria da peça. A forma e o design do molde de fundição devem ser adaptados à forma e tamanho específicos da peça, incluindo quaisquer características ou detalhes que devem ser incorporados. Se o molde não estiver bem projetado, pode resultar em problemas na saída final; por exemplo, defeitos ou até mesmo quebras.
Quanto mais complexo o molde de fundição, mais tempo leva para produzir um produto. Portanto, um molde bem projetado para fundição pode produzir peças rapidamente e eliminar desperdícios. Softwares de desenho assistido por computador (CAD) podem ajudar a melhorar o design. Esses programas auxiliam os engenheiros no projeto e ajuste do molde via computador. Isso significa que eles podem revisar facilmente seus designs e modificar o molde antes de qualquer produção real ocorrer.
Hoje, projetar moldes de fundição é muito desafiador, especialmente no que diz respeito à produção de peças complexas. O Partes de fundição a óleo de alumínio muitas vezes têm formas únicas e devem encaixar-se muito apertadamente. Ao mesmo tempo, soluções iniciais para alguns desses problemas difíceis foram possibilitadas através de novos materiais e nova tecnologia.
Por exemplo, materiais mais recentes, como cerâmicas e compostos, estão sendo empregados com maior frequência. Esses tipos de materiais são mais resistentes e podem suportar melhor o calor do que opções tradicionais. Isso significa que eles podem tornar o molde de fundição mais robusto, com tempos de operação mais longos e eficiência aprimorada. Além disso, há um aumento no uso da impressão 3D no design de moldes de fundição. Isso permite que engenheiros projetem e testem rapidamente novos designs para os moldes. Acelera o ciclo de prototipagem e iteração, o que é uma grande vantagem, pois permite testar conceitos mais rápido e identificar soluções viáveis antes.
Criar moldes de fundição com a Moldie já é uma tarefa complexa, e fica ainda mais complicado ao criar peças de alta precisão. Essas peças têm formas mais complexas do que as peças padrão e exigem tolerâncias ainda mais apertadas — elas precisam se ajustar muito melhor.
Os engenheiros da Moldie têm ampla experiência em design e conhecimento abrangente no desenvolvimento. A Moldie irá escanear quaisquer amostras fornecidas e gerar um desenho técnico do produto. Após o cliente revisar e aprovar o desenho, podemos iniciar a montagem do molde e o design de desenhos técnicos com base no projeto existente do cliente. O Centro de Engenharia da Moldie é composto por mais de 30 profissionais de engenharia e técnicos. Eles podem lidar com engenharia, simulação de design, usinagem, inspeção para suportar e garantir a qualidade e a funcionalidade das ferramentas que construímos.
Nossos moldes são conhecidos por sua qualidade e precisão excepcionais. Equipamentos de teste são um meio indispensável para garantir o processo de fabricação de moldes. Uma equipe de gestão de qualidade de alta qualidade com equipamentos de teste precisos é a garantia para criar moldes de alta qualidade. O departamento de inspeção de qualidade está equipado com duas coordenadas de três dimensões de alta precisão e scanners 3D. A Moldie promete emitir um relatório de tamanho completo dentro de três dias após o teste do produto e um relatório de varredura 3D dentro de dois dias. A Moldie tem sido uma fornecedora com certificado ISO.
Moldie fornece soluções de injeção e peças plásticas desde 2008. Uma instalação de mais de 3000 metros quadrados nos permite atender clientes em todo o mundo. Desde o setor automotivo, onde servimos marcas prestigiosas como Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler e GM, até líderes em outros campos, como Schneider, Phillips e IEK. Com uma reputação de excelência em serviços OEM/ODM, a Moldie não é apenas uma fabricante; somos parceiros de inovação, oferecendo serviços abrangentes, incluindo design de peças, criação de protótipos, design de moldes e produção em larga escala de moldes.
Nossas soluções logísticas abrangentes fornecem serviços de ponta a ponta, desde o processamento de pedidos até a entrega final. Utilizamos sistemas avançados de rastreamento e uma rede global de transportadoras para garantir entregas pontuais e seguras. Desde sua fundação, a Moldie forneceu soluções profissionais para mais de 50 clientes e 20 países ao redor do mundo. A Moldie tem cooperado com DHL, Fedex e UPS para entregas rápidas de amostras. A Moldie pode enviar mercadorias por mar, ar e trem, com embalagens adequadas para transporte global.
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