O processo de fabricação de peças de carro através de uma técnica conhecida como fundição a gravidade de alumínio é um processo muito interessante, que é usado para fazer formas metálicas utilizadas na fabricação de carros. A razão pela qual essa abordagem importa é que podemos criar componentes fortes e leves ao mesmo tempo. Isso é alcançado com o uso de moldes metálicos preenchidos com metal fundido e quente.
A fabricação de peças de carro começa com um molde. O molde é construído a partir de aço, um metal forte. Ele é especialmente moldado para ter o perfil exato do carro que queremos criar. Quando esse molde está pronto, ele é aquecido a uma certa temperatura para se preparar para a próxima parte. Depois disso, eles cuidadosamente despejam metal derretido quente no molde.
A fundição por injeção é um método para fabricar peças de carro que beneficia a indústria automotiva de maneiras surpreendentes! Para começar, este método permite que façamos peças que regionalmente são fortes, mas globalmente leves. Isso importa porque veículos mais leves consomem menos combustível, proporcionando uma melhor economia de combustível. Em segundo lugar, fundição a gravidade de alumínio têm a capacidade de serem feitas em designs e formas anteriormente inconcebíveis. Isso significa que carros podem parecer um pouco mais estilosos e diferentes, o que funciona bem para muitas pessoas.
Felizmente, existem várias maneiras inovadoras em desenvolvimento para melhorar nossos processos de fabricação de componentes automotivos. Essa técnica é conhecida como vácuo fundição a pressão de alumínio portanto, essa é a técnica mais importante, que significa que há um vácuo com os moldes que pode sugar qualquer bolha de ar. Isso garante que a seção final esteja compactada e excelente. Um método alternativo é o moldado. Neste método, metal semi-sólido é usado junto com metal líquido para fabricar componentes. Isso permite formas ainda mais precisas e elementos detalhados nos componentes, além de minimizar a possibilidade de defeitos no produto final.
Quando usado para criar peças de carro, uma das principais vantagens da injeção de metal é o resultado: peças fortes e confiáveis. Isso ocorre porque todas as peças metálicas são sólidas e não há pontos fracos que possam quebrar ou simplesmente desgastar com o passar do tempo. A injeção de metal para automóveis não apenas torna a peça mais forte, mas também ajuda na consistência do processo. Isso significa que qualquer peça que você produza será idêntica a todas as outras peças que você fez, resultando em excelente qualidade.
Nossos moldes são conhecidos por sua qualidade e precisão excepcionais. Equipamentos de teste são um meio indispensável para garantir o processo de fabricação de moldes. Uma equipe de gestão de qualidade de alta qualidade com equipamentos de teste precisos é a garantia para criar moldes de alta qualidade. O departamento de inspeção de qualidade está equipado com duas coordenadas de três dimensões de alta precisão e scanners 3D. A Moldie promete emitir um relatório de tamanho completo dentro de três dias após o teste do produto e um relatório de varredura 3D dentro de dois dias. A Moldie tem sido uma fornecedora com certificado ISO.
Moldie fornece soluções de injeção e peças plásticas desde 2008. Uma instalação de mais de 3000 metros quadrados nos permite atender clientes em todo o mundo. Desde o setor automotivo, onde servimos marcas prestigiosas como Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler e GM, até líderes em outros campos, como Schneider, Phillips e IEK. Com uma reputação de excelência em serviços OEM/ODM, a Moldie não é apenas uma fabricante; somos parceiros de inovação, oferecendo serviços abrangentes, incluindo design de peças, criação de protótipos, design de moldes e produção em larga escala de moldes.
Nossas soluções logísticas abrangentes fornecem serviços de ponta a ponta, desde o processamento de pedidos até a entrega final. Utilizamos sistemas avançados de rastreamento e uma rede global de transportadoras para garantir entregas pontuais e seguras. Desde sua fundação, a Moldie forneceu soluções profissionais para mais de 50 clientes e 20 países ao redor do mundo. A Moldie tem cooperado com DHL, Fedex e UPS para entregas rápidas de amostras. A Moldie pode enviar mercadorias por mar, ar e trem, com embalagens adequadas para transporte global.
Os engenheiros da Moldie têm ampla experiência em design e conhecimento abrangente no desenvolvimento. A Moldie irá escanear quaisquer amostras fornecidas e gerar um desenho técnico do produto. Após o cliente revisar e aprovar o desenho, podemos iniciar a montagem do molde e o design de desenhos técnicos com base no projeto existente do cliente. O Centro de Engenharia da Moldie é composto por mais de 30 profissionais de engenharia e técnicos. Eles podem lidar com engenharia, simulação de design, usinagem, inspeção para suportar e garantir a qualidade e a funcionalidade das ferramentas que construímos.
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