Gdy chodzi o wytwarzanie przedmiotów z metalu, masz kilka opcji materiałowych do wyboru: cynk, aluminium, magnez. Wszystkie te materiały mogą być stosowane w procesie odlewania pod ciśnieniem, w którym stopiony metal jest wlewany do formy, aby tworzyć części używane m.in. w samochodach, zabawkach i elektronice. W firmie Moldie posiadamy szeroką wiedzę na temat tych metali i ich zachowania podczas odlewania pod ciśnieniem. Przeanalizujmy szczegółowo, jak cynk, aluminium i magnez porównują się pod względem ceny, wytrzymałości i wagi.
Wtrysk cynku
Cynk: Ciężki, połyskliwy metal, który doskonale zapobiega korozji. Cynk dobrze sprawdza się w odlewnictwie ciśnieniowym, ponieważ umożliwia wykonywanie bardzo szczegółowych części, a formy nie ulegają szybko zużyciu. Oznacza to, że można wielokrotnie wykorzystywać tę samą formę przed jej wymianą. Części ze stali cynkowej charakteryzują się dużą wytrzymałością i nośnością, co czyni je odpowiednimi do projektów o wysokich wymaganiach, takich jak klamki drzwiowe czy przekładnie. Cynk jest zazwyczaj droższy niż aluminium lub magnez, ponieważ jest cięższy i droższy w transporcie.
Aluminium Cząstki wytłaczane
A co z cynkiem? Jest on cięższy niż aluminium, więc wcale nie nadaje się do produkcji elementów lekkich i wytrzymałych. W procesie odlewania ciśnieniowego rzeczy szybko ostygną, a dzięki aluminium możemy szybko produkować części. Ten metal nie oddaje tak dobrze szczegółów jak cynk, jednak jest tańszy i nadal wytrzymały. Aluminium dobrze znosi działanie ciepła i prądu elektrycznego, dlatego przydaje się w urządzeniach elektronicznych i elementach samochodowych.
Odlew ciśnieniowy magnezu
Magnez jest najlżejszy spośród trzech omawianych metali. Jest bardzo lekki i wytrzymały, dlatego znajduje zastosowanie w wielu urządzeniach, które świat chce mieć łatwe do przenoszenia, takich jak laptopy czy aparaty fotograficzne. Odlewanie magnezu może być trudne ze względu na mniejszą łatwość obróbki w porównaniu do cynku czy aluminium, jednak doskonale sprawdza się przy produkcji elementów, które muszą być jak najlżejsze. Podobnie jak aluminium, magnez szybko stygnie podczas odlewania, co przyspiesza proces wytwarzania części.
Jeśli decydujesz się między tymi trzema wtrysk cynku ,aluminium a magnezem dla Twojego projektu odlewu pod ciśnieniem, musisz wziąć pod uwagę, co jest najważniejsze dla Ciebie i Twojego biznesu. Jeśli potrzebujesz najwyższej klasy wytrzymałości i detali, cynk może być rozwiązaniem. Jeśli szukasz czegoś trwałego, ale jednocześnie lekkiego i opłacalnego, aluminium może być dobrą opcją. A jeśli chcesz, by Twoje części były jak najlżejsze, magnez również jest dobrym wyborem.
Odlewanie ciśnieniowe cynku, aluminium i magnezu – jaka jest różnica?
Główne różnice między metalami stosowanymi w odlewaniu ciśnieniowym dotyczą ich wagi, wyglądu możliwych do uzyskania elementów oraz szybkości produkcji. Cynk jest najcięższy, ale zapewnia doskonałą szczegółowość i trwałość. Aluminium oferuje kompromis między wytrzymałością a lekkością. Magnez jest najlżejszy i najszybciej odlewany, jednak może być droższy i mniej szczegółowy.
Przewodnik wyboru i zastosowania
Decydując, który metal wybrać na potrzeby projektu odlewania ciśnieniowego, warto poświęcić chwilę na rozważenie, do czego będą służyć elementy. Dla gabarytowych części, które muszą charakteryzować się długotrwałością, najlepszy może okazać się cynk. Elementy, które muszą być lekkie i wystarczająco wytrzymałe, mogą być wykonane z aluminium. Jeśli potrzebujesz najlżejszych możliwych części, wybierz magnez.
Porównanie kosztów, wytrzymałości i wagi odlewów ciśnieniowych z cynku, aluminium i magnezu
Jeśli chodzi o koszt, cynk jest najdroższy, magnez jest drugi pod względem ceny, a aluminium jest najtańszym materiałem. Pod względem wytrzymałości cynk jest najlepszy, po nim aluminium, a następnie odlew ciśnieniowy magnezu . Co do masy, magnez jest najlżejszy, więc najlepszy do wszystkiego, co musi być przenośne, podczas gdy cynk jest najcięższy.