Wydobywanie plastiku za pomocą form iniekcyjnych to proces powszechnie stosowany do produkcji dużych ilości części plastikowych szybko i wydajnie. Zaczyna się od stworzenia tzw. formy, która jest specjalnym wzorem lub strukturą dekorującą sposób, w jaki będzie wyglądać ostateczna część plastikowa. Gdy forma jest gotowa, materiał plastikowy wprowadzany jest do niej. Następnie zastosowanie ciepła i ciśnienia zapewnia, że forma wypełnia się plastikiem całkowicie. W ten sposób plastik może zostać następnie ukształtowany do konkretnej postaci, której potrzebujemy, i mamy gotową część plastikową.
Maszyny, w których wykonuje się tę pracę, nazywane są maszynami do formowania przez wtrysk. Ponieważ zapewniają one odpowiednią ilość ciepła i ciśnienia, te maszyny są bardzo ważne, ponieważ przy dostępnych właściwych warunkach uzyskuje się wydajne i lepszej jakości części z plastiku. Dlatego dzięki użyciu tych maszyn, producenci mogą wyprodukować wiele elementów w krótkim czasie, co pozwala im obsługiwać firmy, które potrzebują dużej liczby materiałów plastikowych.
Ponadto, automatyzacja i nowoczesna technologia wykorzystywana w procesie formowania przez wtrysk mogą znacząco zwiększyć ich efektywność. Kontrola jakości jest wspomagana przez systemy automatyczne, które mogą sprawdzić, czy części są wykonywane w wymaganych granicach. To obniża czas simplyfikacji, ponieważ linia produkcyjna płynie bez przerw, a także poprawia efektywność, ponieważ zmniejsza ilość pracy ręcznej.
W usługi formowania wtryskowego tworzyw sztucznych , jakość jest najważniejszym czynnikiem dla dobrze wykonanych produktów. Kilka metod pomaga zapewnić lepszą jakość w tym procesie. Test-Info Proces Czytaj Wcześniej i Zapisuj Wcześniej. Po pierwsze, wybór odpowiedniego materiału plastikowego do konkretnego elementu jest bardzo istotny. Dwuznaczność plastiku potwierdza, że nie wszystkie plastiki są takie same, z różnymi gradacjami posiadającymi różne właściwości, które mogą wpływać na wytrzymałość, trwałość i ogólną jakość produktu. Wybór odpowiedniego materiału może dać lepiej działający element.
W porównaniu do standardowych, seriiowych rozwiązań, niestandardowe narzędzia do wtrysku plastikowego oferują wiele zalet. Inną kluczową korzyścią z niestandardowych narzędzi jest możliwość tworzenia unikalnych kształtów, rozmiarów i projektów, co nie jest możliwe przy użyciu standardowego formowania. To może prowadzić do nieskończonej ilości możliwości kreatywności i innowacji w projekcie produktu, ponieważ producenci mogą tworzyć bardziej unikalne i twórcze produkty, które będą odznaczać się od konkurencji na rynku.
Nowa technologia narzędzi do wtrysku plastikowego bardzo przyczyniła się do rozwoju branży. Ostatnie osiągnięcia doprowadziły do szybszych czasów produkcji, poprawionych jakościowo komponentów oraz efektywniejszych pod względem kosztów procesów produkcyjnych. Ponadto, nowe technologie, takie jak robotyka, zostały wdrożone w maszyny do wtrysku. Proste zadania są teraz wykonywane przez bota, zmniejszając potrzebę kapitału ludzkiego dla tych zadań. To nie tylko przyspiesza produkcję, ale również pozwala pracownikom angażować się w zadania wyższej rangi.
Kolejna innowacyjna technologia, która miała duży wpływ na wytwórczość narzędzi do wtrysku plastikowego, to technologia drukowania 3D. Właśnie tutaj wchodzi w grę drukowanie 3D, pozwalając projektantom i inżynierom na szybkie prototypowanie swoich koncepcji. Te prototypy mogą być testowane i modyfikowane w czasie rzeczywistym, co oszczędza godziny produkcji. Dzięki tej technologii, dzięki temu procesowi, można wprowadzać zmiany, dokonywać ulepszeń szybciej, ponieważ cały proces jest elastyczny i zwiększa reaktywność technologii wobec potrzeb rynku.
Moldie oferuje rozwiązania w dziedzinie wtrysku i części plastikowych od 2008 roku. Zakład o powierzchni ponad 3000 metrów kwadratowych umożliwia nam obsługę klientów na całym świecie. Od sektora motoryzacyjnego, gdzie współpracujemy z prestiżowymi markami jak Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, po liderów w innych branżach takich jak Schneider, Phillips i IEK. Z reputacją wybitności w usługach OEM/ODM, Moldie to nie tylko producent; jesteśmy partnerami innowacji, oferującymi kompleksowe usługi, w tym projektowanie części, tworzenie prototypów, projektowanie form oraz masową produkcję form.
Inżynierowie z Moldie mają szeroki doświadczenie w projektowaniu i kompleksową wiedzę rozwojową. Moldie zeskanuje każde dostarczone próbki i wygeneruje szkic produktu. Po przejrzeniu i zaakceptowaniu szkicu przez klienta, możemy rozpocząć montaż form i projektowanie rysunków na podstawie istniejącego projektu klienta. Centrum Inżynieryjne Moldie składa się z ponad 30 pracowników inżynieryjnych i technicznych. Są oni w stanie radzić sobie z inżynierią, symulacją projektową, obróbką mechaniczną, inspekcją w celu wsparcia i zagwarantowania jakości oraz funkcjonalności narzędzi, które skonstruowaliśmy.
Nasze wszechstronne rozwiązania logistyczne oferują usługi od początku do końca, od przetwarzania zamówienia do ostatecznej dostawy. Wykorzystujemy zaawansowane systemy śledzenia i globalną sieć przewoźników, aby zagwarantować punktualną i bezpieczną dostawę. Od swojego powstania Moldie. zapewnia profesjonalne rozwiązania dla ponad 50 klientów i 20 krajów na całym świecie. Moldie współpracuje z DHL, Fedex i UPS w celu szybkiej dostawy próbek. Moldie może przewozić towar statkiem, samolotem i pociągiem w odpowiednim opakowaniu odpowiednim do globalnych przewozów.
Nasze formy są znane z ich wyjątkowej jakości i precyzji. Urządzenia do testowania są niezastąpionym narzędziem gwarantującym proces produkcji form. Zespół zarządzania jakością wysokiej klasy z dokładnymi urządzeniami do testowania jest gwarancją tworzenia form o wysokiej jakości. Departament kontroli jakości wyposażony jest w dwa precyzyjne trójwymiarowe koordynaty i skanery 3D. Moldie obiecuje wydać pełny raport rozmiarowy w ciągu trzech dni po próbie produktu oraz raport skanu 3D w ciągu dwóch dni. Moldie posiada certyfikat ISO jako dostawca.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
