Proces nazywany formowaniem plastikowym przez wtryskowanie służy do produkcji elementów z plastiku. Ten proces jest „ciekawy”, ponieważ małe kawałki plastiku, zwane kulkami, topią się do momentu, gdy stają się czymś na kształt gęstej zupy. Gdy plastik stopi się, jest on wymuszany lub wstrzykiwany do formy o unikalnym kształcie, który plastik przyjmuje po zahardzeniu. Forma to sztywna przestrzeń, w której stopiony plastik ochładza się, tworząc stały element. Zazwyczaj te formy są wykonane z metali i mogą mieć dowolne kształty, co umożliwia producentom tworzenie różnych rozmiarów i kształtów dla różnych produktów.
Producenci mają kilka powodów, aby wybrać części z plastiku. Pierwszym z nich jest to, że te części są niezwykle lekkie, co sprawia, że są łatwe do przenoszenia i obsługi. Są również silne i trwałe, co oznacza, że mogą być wykorzystywane w wielu produktach. Części plastikowe znajdują się np. w zabawkach, narzędziach kuchennych, wyposażeniu medycznym i elementach samochodowych. Drugim argumentem jest niska cena tych części. Oznacza to, że ich produkcja nie jest kosztowna, ponieważ większość pracy wykonują maszyny, a do pomocy potrzeba niewielu pracowników. Na koniec, części plastikowe są produkowane szybko. Taka prędkość jest korzystna dla firm, które muszą stale i bez przerwy produkować duże ilości produktów.
Aby produkować najlepsze części z plastiku, należy używać najlepszego surowca i ścisło przestrzegać kroków w produkcji. Moldie używa tylko najlepszych granulatów plastikowych oraz najlepszych maszyn i wyposażenia. To pozwala na to, że części te spełniają lub nawet przekraczają standardy ustalone w branży. Mamy również doświadczonych pracowników i techników, którzy dokładnie monitorują każdy etap procesu. Oni zapewniają, że wszystko jest robione poprawnie, uniemożliwiając jakiejkolwiek problematykę jakościową w każdej wyprodukowanej części.
Motoryzacja: plastiki odgrywają istotną rolę w przemyśle motoryzacyjnym. Są wykorzystywane w produkcji wnętrz samochodowych, takich jak siedzenia i deski rozdzielcze, a także tworzą elementy zewnętrzne, w tym bumpery i nakładki. Znajdują się również w niektórych komponentach mechanicznych, które pozwalają samochodowi płynnie działać.
Produkty konsumentów: Wiele popularnych produktów konsumenckich ma części z plastiku. Mogą się one znaleźć we wszystkim, od zabawek po urządzenia gospodarstwa domowego, takie jak mikser i odkurzacz, po urządzenia elektroniczne, takie jak pilota do telewizora i telefony komórkowe.
Nadanie pewności co do jakości usługi formowania wtryskowego tworzyw sztucznych pozostanie spójna może być jedną z największych trudności. Może to być ekstremalnie trudne, zwłaszcza w przypadku równoległego produkowania wielu części. Nawet drobne wahania temperatury lub ciśnienia podczas produkcji mogą wywołać duże różnice w jakości ostatecznego produktu.
Aby rozwiązać to problem, Moldie wykorzystuje wiele zaawansowanych metod. Na przykład stosujemy komputerowo kontrolowane czujniki, które dokładne mierzą temperaturę i ciśnienie. To pozwala nam mieć kontrolę nad wszystkim. Implementujemy również automatyczne systemy do sprawdzania części podczas produkcji, aby móc się upewnić, że spełniają nasze wysokie standardy. Ponadto mamy surowe procedury kontroli jakości. Oznacza to, że sprawdzamy każdą część, którą produkujemy, aby upewnić się, że spełnia lub przekracza nasze oczekiwania co do jakości.
Moldie oferuje rozwiązania w dziedzinie wtrysku i części plastikowych od 2008 roku. Zakład o powierzchni ponad 3000 metrów kwadratowych umożliwia nam obsługę klientów na całym świecie. Od sektora motoryzacyjnego, gdzie współpracujemy z prestiżowymi markami jak Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, po liderów w innych branżach takich jak Schneider, Phillips i IEK. Z reputacją wybitności w usługach OEM/ODM, Moldie to nie tylko producent; jesteśmy partnerami innowacji, oferującymi kompleksowe usługi, w tym projektowanie części, tworzenie prototypów, projektowanie form oraz masową produkcję form.
Nasze formy są znane z ich wyjątkowej jakości i precyzji. Urządzenia do testowania są niezastąpionym narzędziem gwarantującym proces produkcji form. Zespół zarządzania jakością wysokiej klasy z dokładnymi urządzeniami do testowania jest gwarancją tworzenia form o wysokiej jakości. Departament kontroli jakości wyposażony jest w dwa precyzyjne trójwymiarowe koordynaty i skanery 3D. Moldie obiecuje wydać pełny raport rozmiarowy w ciągu trzech dni po próbie produktu oraz raport skanu 3D w ciągu dwóch dni. Moldie posiada certyfikat ISO jako dostawca.
Inżynierowie z Moldie mają szeroki doświadczenie w projektowaniu i kompleksową wiedzę rozwojową. Moldie zeskanuje każde dostarczone próbki i wygeneruje szkic produktu. Po przejrzeniu i zaakceptowaniu szkicu przez klienta, możemy rozpocząć montaż form i projektowanie rysunków na podstawie istniejącego projektu klienta. Centrum Inżynieryjne Moldie składa się z ponad 30 pracowników inżynieryjnych i technicznych. Są oni w stanie radzić sobie z inżynierią, symulacją projektową, obróbką mechaniczną, inspekcją w celu wsparcia i zagwarantowania jakości oraz funkcjonalności narzędzi, które skonstruowaliśmy.
Nasze wszechstronne rozwiązania logistyczne oferują usługi od początku do końca, od przetwarzania zamówienia do ostatecznej dostawy. Wykorzystujemy zaawansowane systemy śledzenia i globalną sieć przewoźników, aby zagwarantować punktualną i bezpieczną dostawę. Od swojego powstania Moldie. zapewnia profesjonalne rozwiązania dla ponad 50 klientów i 20 krajów na całym świecie. Moldie współpracuje z DHL, Fedex i UPS w celu szybkiej dostawy próbek. Moldie może przewozić towar statkiem, samolotem i pociągiem w odpowiednim opakowaniu odpowiednim do globalnych przewozów.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
