formowanie plastyczne wykonuje się z tworzywa sztucznego. I...">
Obraz techniki dwuetapowego wtrysku. Specjalna metoda produkcji obiektów przez łączenie dwóch elementów w jedną część, wydzielanie plastiku jest wykonany z plastiku. Używa on dwóch różnych materiałów, aby stworzyć jedną część. Jest to istotne, ponieważ znacząco wzmacnia produkty i przyczynia się do dłuższego okresu użytkowania. Moldie używa tej techniki do produkcji różnych przedmiotów, takich jak etui na telefon i części samochodowe. Fantastyczną rzeczą w użyciu dwóch materiałów jest to, że części mogą również wyglądać cholernie modne i nowoczesne! A to nie jest tylko ćwiczeniem kosmetycznym — oszczędza to czas, ponieważ mogą produkować dwie części jednocześnie zamiast jednej.
Różne materiały oznaczają również, że części mają różne funkcje. Na przykład element samochodowy może być zarówno mocny, jak i giętki. Jest to ogromnie korzystne; w przypadku wypadku może pomóc w ochranianiu życia wszystkich zaangażowanych. Moldie nawet może projektować formy, które sprawiają, że części mają inny odczucie w Twoich dłoniach, na przykład obudowa telefonu z jedną gładką częścią ułatwiającą chwytanie oraz drugą przylegającą, która pomaga trzymać go bardziej pewnie.
Nie tylko wstrzykiwacz plastikowy to pomysłowe rozwiązanie, jest to również oszczędna metoda produkcji! Oszczędza to czas i pieniądze podczas produkcji, ponieważ mogą wykonać dwie części naraz. Są w stanie być więc bardziej produktywni i efektywni w tworzeniu rzeczy. A części, które produkują, są silniejsze i trwają dłużej, więc ludzie nie muszą ich wymieniać tak często. Oznacza to, że klienci mniej wydają na dłuższą metę, co z pewnością zawsze jest przewagą!
Moldie tworzy atrakcyjne produkty, które są naprawdę funkcjonalne dzięki dwuetapowemu formowaniu przez wtrysk. Na przykład obudowa telefonu może zostać zaprojektowana z wbudowanym podstawką, dzięki czemu możesz szybko postawić telefon, aby obejrzeć film. Lub część samochodowa może mieć unikalny klips do bezpiecznego trzymania przedmiotów w pozycji.
Używają one różnorodnych materiałów w technice dwuetapowego formowania przez wtrysk, co może poprawić wydajność i funkcjonalność produktów. Na przykład, przezroczysta część plastikowa może mieć dekoratywny i kolorowy obramówkę, która sprawia, że jest bardziej widoczna. Lub produkcja części z kombinacji twardego plastiku i miękkiego guma, co może zapewnić lepsze chwytanie i znacznie łatwiejsze trzymanie.
Dwuetapowe formowanie przez wtrysk pozwala firmie Moldie tworzyć rzeczy szybciej i bardziej efektywnie. Wykonują dwie części jednocześnie, co oszczędza czas. Cała linia produkcyjna jest uproszczona, więc wymagane są mniej kroków do wykonania każdej części. To zmniejsza ryzyko popełnienia błędów, co zawsze jest plusem.
Moldie produkuję przedmioty, które są zarówno mocne, trwałe, jak i modne, wykorzystując proces dwuetapowego wtrysku. Ich zdolność do łączenia różnych składników materiałów pozwala im produkować niestandardowe komponenty wielofunkcyjne. Dzięki możliwości produkcji dwóch sekcji jednocześnie oszczędzają czas i pieniądze oraz tworzą lepszy produkt w ogóle.
Nasze wszechstronne rozwiązania logistyczne oferują usługi od początku do końca, od przetwarzania zamówienia do ostatecznej dostawy. Wykorzystujemy zaawansowane systemy śledzenia i globalną sieć przewoźników, aby zagwarantować punktualną i bezpieczną dostawę. Od swojego powstania Moldie. zapewnia profesjonalne rozwiązania dla ponad 50 klientów i 20 krajów na całym świecie. Moldie współpracuje z DHL, Fedex i UPS w celu szybkiej dostawy próbek. Moldie może przewozić towar statkiem, samolotem i pociągiem w odpowiednim opakowaniu odpowiednim do globalnych przewozów.
Nasze formy są znane z ich wyjątkowej jakości i precyzji. Urządzenia do testowania są niezastąpionym narzędziem gwarantującym proces produkcji form. Zespół zarządzania jakością wysokiej klasy z dokładnymi urządzeniami do testowania jest gwarancją tworzenia form o wysokiej jakości. Departament kontroli jakości wyposażony jest w dwa precyzyjne trójwymiarowe koordynaty i skanery 3D. Moldie obiecuje wydać pełny raport rozmiarowy w ciągu trzech dni po próbie produktu oraz raport skanu 3D w ciągu dwóch dni. Moldie posiada certyfikat ISO jako dostawca.
Inżynierowie z Moldie mają szeroki doświadczenie w projektowaniu i kompleksową wiedzę rozwojową. Moldie zeskanuje każde dostarczone próbki i wygeneruje szkic produktu. Po przejrzeniu i zaakceptowaniu szkicu przez klienta, możemy rozpocząć montaż form i projektowanie rysunków na podstawie istniejącego projektu klienta. Centrum Inżynieryjne Moldie składa się z ponad 30 pracowników inżynieryjnych i technicznych. Są oni w stanie radzić sobie z inżynierią, symulacją projektową, obróbką mechaniczną, inspekcją w celu wsparcia i zagwarantowania jakości oraz funkcjonalności narzędzi, które skonstruowaliśmy.
Moldie oferuje rozwiązania w dziedzinie wtrysku i części plastikowych od 2008 roku. Zakład o powierzchni ponad 3000 metrów kwadratowych umożliwia nam obsługę klientów na całym świecie. Od sektora motoryzacyjnego, gdzie współpracujemy z prestiżowymi markami jak Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, po liderów w innych branżach takich jak Schneider, Phillips i IEK. Z reputacją wybitności w usługach OEM/ODM, Moldie to nie tylko producent; jesteśmy partnerami innowacji, oferującymi kompleksowe usługi, w tym projektowanie części, tworzenie prototypów, projektowanie form oraz masową produkcję form.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
