Istnieje dwa procesy, które wykorzystujemy podczas tworzenia rzeczy z metali, bardzo ważne procesy, znane jako formowanie i wycinanie. Te formy/wygi Odlew ciśnieniowy są bardzo przydatne, ponieważ pozwalają nam tworzyć kształty i wzory, które zazwyczaj są zbyt skomplikowane do przygotowania ręcznie. Możemy używać formowania i wycinania, aby uczynić proces znacznie łatwiejszym i szybszym, zamiast próbowania kształtowania metali ręcznie, co często jest monotonią i ciężką pracą.
Jeśli chcemy wykonać dobry odlew lub dobrze umrzeć, musimy mieć plan, który jest klarowny i sprytny. Tu wchodzi w grę część projektowa! Inżynierowie, którzy coś konstruują, używają specjalnych programów komputerowych, aby stworzyć model 3D tego, co chcą utworzyć. To taka rodzaj modelu, zdjęcia 3D, które pokazuje, jak będzie wyglądał produkt końcowy. Kiedy mają to zdjęcie, mogą go użyć do pomocy przy budowie formy, czyli odlewu, który umożliwi kształtowanie metali.
Ciekawą stroną lejania i wycinania jest to, że umożliwiają one produkcję wielu niezwykle nietypowych części, które byłyby naprawdę trudne do wykonania innym sposobem. Ponieważ składają się one z bryły metalowej, te metody pozwalają również na tworzenie solidnych obiektów. Te formy form do wlewania aluminium upewnij się, że produkty o krótkim cyklu życia wyprodukowane za ich pomocą są solidne i mogą przetrwać długi okres czasu. Inną zaletą formowania i wycinania matrycowego jest to, że mogą one być wykorzystane do produkcji dużych ilości przedmiotów, szybko. Jest to bardzo korzystne dla firm, ponieważ pozwala oszczędzić dużo czasu i pieniędzy. Mogą oni wytworzyć wiele elementów jednocześnie zamiast tworzyć tylko jeden na raz!
Prawidłowa pielęgnacja form i matryc jest bardzo ważna, aby zachować ich właściwe funkcjonowanie. Oznacza to, że należy je czyszczyć, smarować, aby poruszały się gładko, oraz polerować po użyciu. Regularne utrzymywanie systemu zapewni, że wszelkie uszkodzone elementy zostaną naprawione lub zamienione natychmiast, uniemożliwiając dalsze zużycie. Te kroki pielęgnacyjne pomogą Twoim formom i matrycom mieć dłuższy żywot i oszczędzą Ci pieniądze później, ponieważ nie będziesz musiał kupować nowych.
Technologia wyciskania rozwija się w ogromnym tempie. To sprawia, że staje się coraz trudniej dla nas produkować złożone kształty i projekty. Inżynierzy-kreatorzy mogą tworzyć bardzo skomplikowane projekty za pomocą zaawansowanych narzędzi oprogramowania, które wcześniej byłyby bardzo trudne do osiągnięcia. Pozwala nam to również uzyskać dokładne pomiary oraz idealnie gładkie powierzchnie, co może być trudne do wykonania ręcznie. Daje nam to wolność byśmy byli dużo bardziej kreatywni w tym, co możemy zrobić przy użyciu wyciskania i formować rzeczy super ładne!
Z technologią stająca się coraz lepsza, nowe materiały są tworzone, aby uczynić wyciskanie i formowanie jeszcze bardziej odpornym i trwałym. Są specjalne mieszanki metali, które są wyłącznie przeznaczone dla wyciskania i formowania, na przykład. Te formy formowanie odlewów z aluminium są najtwardsze i najbardziej odporne na rdzę spośród dostępnych, więc biorąc to pod uwagę, formy/wygi produkowane z tych materiałów będą znacznie mniej nosić ślady zużycia i będą trwały dłużej niż kiedykolwiek wcześniej. Jest to ekstremalnie ważne, ponieważ pozwala wielu organizacjom na dalsze korzystanie z zestawów narzędzi bez konieczności ich regularnej wymiany.
Inżynierowie z Moldie mają szeroki doświadczenie w projektowaniu i kompleksową wiedzę rozwojową. Moldie zeskanuje każde dostarczone próbki i wygeneruje szkic produktu. Po przejrzeniu i zaakceptowaniu szkicu przez klienta, możemy rozpocząć montaż form i projektowanie rysunków na podstawie istniejącego projektu klienta. Centrum Inżynieryjne Moldie składa się z ponad 30 pracowników inżynieryjnych i technicznych. Są oni w stanie radzić sobie z inżynierią, symulacją projektową, obróbką mechaniczną, inspekcją w celu wsparcia i zagwarantowania jakości oraz funkcjonalności narzędzi, które skonstruowaliśmy.
Moldie oferuje rozwiązania w dziedzinie wtrysku i części plastikowych od 2008 roku. Zakład o powierzchni ponad 3000 metrów kwadratowych umożliwia nam obsługę klientów na całym świecie. Od sektora motoryzacyjnego, gdzie współpracujemy z prestiżowymi markami jak Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, po liderów w innych branżach takich jak Schneider, Phillips i IEK. Z reputacją wybitności w usługach OEM/ODM, Moldie to nie tylko producent; jesteśmy partnerami innowacji, oferującymi kompleksowe usługi, w tym projektowanie części, tworzenie prototypów, projektowanie form oraz masową produkcję form.
Nasze wszechstronne rozwiązania logistyczne oferują usługi od początku do końca, od przetwarzania zamówienia do ostatecznej dostawy. Wykorzystujemy zaawansowane systemy śledzenia i globalną sieć przewoźników, aby zagwarantować punktualną i bezpieczną dostawę. Od swojego powstania Moldie. zapewnia profesjonalne rozwiązania dla ponad 50 klientów i 20 krajów na całym świecie. Moldie współpracuje z DHL, Fedex i UPS w celu szybkiej dostawy próbek. Moldie może przewozić towar statkiem, samolotem i pociągiem w odpowiednim opakowaniu odpowiednim do globalnych przewozów.
Nasze formy są znane z ich wyjątkowej jakości i precyzji. Urządzenia do testowania są niezastąpionym narzędziem gwarantującym proces produkcji form. Zespół zarządzania jakością wysokiej klasy z dokładnymi urządzeniami do testowania jest gwarancją tworzenia form o wysokiej jakości. Departament kontroli jakości wyposażony jest w dwa precyzyjne trójwymiarowe koordynaty i skanery 3D. Moldie obiecuje wydać pełny raport rozmiarowy w ciągu trzech dni po próbie produktu oraz raport skanu 3D w ciągu dwóch dni. Moldie posiada certyfikat ISO jako dostawca.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
