formowaniem tworzyw sztucznych i przyczynia się do rewolucji w branży motocyklowej i samochodowej. Dzięki tej procedurze...">
Nowa metoda produkcji, która zmienia przemysł motoryzacyjny! Nazywa się wydzielanie plastiku i pomaga rewolucjonizować przemysł autowy. Dzięki temu procesowi firma Moldie nauczyła się wiele ciekawych rzeczy i jesteśmy podekscytowani możliwościami podzielenia się naszą wiedzą z tobą. Aby zrozumieć nową metodę, musisz zrozumieć jej znaczenie w produkcji samochodów dzisiaj.
Trzydzieści lat temu, formowanie elementu samochodu zajmowało ogromną ilość czasu, zanim wynaleziono wtryskowe formowanie w przemyśle samochodowym. Ujadanie i czasochłonne produkcji części skłaniały pracowników do tworzenia ich ręcznie. Każdy element musiał być starannie wykształcony, a błędy czasem się zdarzały. Gdy tak się działo, musieli ponownie wykonywać te części, co marnowało jeszcze więcej czasu. To sprawiało, że proces produkcji samochodów był wolny i kosztowny.
Dzięki wtryskowaniu w przemyśle samochodowym, produkcja elementów samochodowych zajmuje teraz znacznie mniej czasu i kosztuje o wiele mniej. W trakcie tego procesu plastik jest nagrzewany i topiony do momentu, gdy staje się ciepły i płynny. Następnie ten stopiony plastik jest wpychany do formy, która ma określoną kształt, jaki chcemy, aby część miała. Kształt pozostaje taki sam, gdy plastik schładza się i staje się stały. W ten sposób części samochodowe mogą być produkowane bardzo szybko i znacznie taniej, co pozwala producentom samochodów lepiej budować samochody dla mas.
Precyzja — Jednym z kluczowych zalet elementów wytworzonych za pomocą tej metody jest precyzja. Forma ma na celu tworzenie części o określonych kształtach i wymiarach. To oznacza, że elementy wychodzące z formy będą zawsze takie same. Mniejsza liczba błędów oznacza również, że części są bezpieczniejsze do użytku i homologowane do użytku w samochodach — czegoś, co jest kluczowe dla wszystkich użytkowników samochodów.
Ponadto istnieją nowe metody oprócz wstrzykiwacz plastikowy co ostatecznie może oszczędzić czas i pieniądze. Jedną z takich technik jest gazowo-asystowane wtryskiwanie. Ta metoda obejmuje wpuszczanie gazu do formy razem z topionym plastikiem. Gaz służy do szybszego i pełniejszego wypełnienia formy, co oznacza, że do stworzenia elementu używany jest mniej plastiku. Oszczędza to czas i pieniądze w procesie produkcyjnym.
Moldie dysponuje wiedzą, że różne części samochodu wymagają różnych metod produkcji. Dlatego współpracujemy blisko z naszymi klientami, aby ustalić optymalny sposób produkcji każdego komponentu. Mogą być pewne obszary, które bardziej nadają się do gazowego wtryskiwania niż inne, lub że wtryskiwanie dwuetapowe będzie lepszym rozwiązaniem dla określonych obszarów. Nasze doświadczenie w pracy z klientami gwarantuje również, że stosujemy odpowiednią metodę dla każdej części, co prowadzi do wyższej jakości produktu w ogólności.
Szybkie wtryskowanie dla przemysłu motoryzacyjnego to kolejna wersja, która faktycznie pomoże oszczędzić czas i pieniądze. Druga metoda wykorzystuje wyższą niż normalną temperaturę formy. Pozwala to na szybsze ochłodzenie i zahardowanie plastiku w porównaniu z tradycyjnymi metodami. Jeśli części mogą być produkowane szybciej, oznacza to, że można wyprodukować więcej części w krótszym czasie. Prędkość i efektywność pomagają uczynić proces produkcji samochodów jeszcze bardziej efektywnym, oszczędzając producentom i klientom pieniądze.
Moldie oferuje rozwiązania w dziedzinie wtrysku i części plastikowych od 2008 roku. Zakład o powierzchni ponad 3000 metrów kwadratowych umożliwia nam obsługę klientów na całym świecie. Od sektora motoryzacyjnego, gdzie współpracujemy z prestiżowymi markami jak Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, po liderów w innych branżach takich jak Schneider, Phillips i IEK. Z reputacją wybitności w usługach OEM/ODM, Moldie to nie tylko producent; jesteśmy partnerami innowacji, oferującymi kompleksowe usługi, w tym projektowanie części, tworzenie prototypów, projektowanie form oraz masową produkcję form.
Nasze wszechstronne rozwiązania logistyczne oferują usługi od początku do końca, od przetwarzania zamówienia do ostatecznej dostawy. Wykorzystujemy zaawansowane systemy śledzenia i globalną sieć przewoźników, aby zagwarantować punktualną i bezpieczną dostawę. Od swojego powstania Moldie. zapewnia profesjonalne rozwiązania dla ponad 50 klientów i 20 krajów na całym świecie. Moldie współpracuje z DHL, Fedex i UPS w celu szybkiej dostawy próbek. Moldie może przewozić towar statkiem, samolotem i pociągiem w odpowiednim opakowaniu odpowiednim do globalnych przewozów.
Inżynierowie z Moldie mają szeroki doświadczenie w projektowaniu i kompleksową wiedzę rozwojową. Moldie zeskanuje każde dostarczone próbki i wygeneruje szkic produktu. Po przejrzeniu i zaakceptowaniu szkicu przez klienta, możemy rozpocząć montaż form i projektowanie rysunków na podstawie istniejącego projektu klienta. Centrum Inżynieryjne Moldie składa się z ponad 30 pracowników inżynieryjnych i technicznych. Są oni w stanie radzić sobie z inżynierią, symulacją projektową, obróbką mechaniczną, inspekcją w celu wsparcia i zagwarantowania jakości oraz funkcjonalności narzędzi, które skonstruowaliśmy.
Nasze formy są znane z ich wyjątkowej jakości i precyzji. Urządzenia do testowania są niezastąpionym narzędziem gwarantującym proces produkcji form. Zespół zarządzania jakością wysokiej klasy z dokładnymi urządzeniami do testowania jest gwarancją tworzenia form o wysokiej jakości. Departament kontroli jakości wyposażony jest w dwa precyzyjne trójwymiarowe koordynaty i skanery 3D. Moldie obiecuje wydać pełny raport rozmiarowy w ciągu trzech dni po próbie produktu oraz raport skanu 3D w ciągu dwóch dni. Moldie posiada certyfikat ISO jako dostawca.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
