Legity aluminowe to specjalne materiały metaliczne, które składają się z aluminium (z pewnymi dodatkami miedzi, niklu i cynku). Te legity są bardzo przydatne i stosowane w różnych branżach i zadaniach. Są wykorzystywane do produkcji samochodów, samolotów i budynków na przykład. Inną wielką zaletą tych rodzajów ligatur jest ich lekkość, co oznacza, że nie dodają dużo wagi przedmiotom, w których są używane. Są również bardzo silne i mogą odpierać rdzę oraz korozyję (rdza i korozyja to uszkodzenia metalu spowodowane przez wilgoć i inne szkodliwe czynniki). Na przykład, legity aluminowe mają inną pożądawaną cechę - dobrą przewodność cieplną, co oznacza, że mogą przenosić ciepło z jednego miejsca do drugiego w bardzo efektywny sposób.
Legity aluminowe od Moldie mają wiele właściwości, które czynią je pożądane w wielu zastosowaniach komercyjnych i przemysłowych. W branży samochodowej, która opiera się na samochodach - aluminium odgrywa kluczową rolę w ważnych elementach, takich jak bloki silników, głowy cylindrów i obudowy skrzyń biegów. Muszą one być mocne, ale lekkie, a aluminium jest materiałem do tego celu. W przemyśle lotniczym, który zajmuje się samolotami i rakieta, części takie jak żeberka skrzydeł, podpory silników i podwozia lądunkowe są wykonywane z legity aluminowych. Takie komponenty muszą również być odpornymi i lekkimi dla bezpiecznego i efektywnego latania. stop aluminium do odlewania w Przemysle BudowlanymPrzemysł budowlany wykorzystuje legity aluminowe w szerokim zakresie zastosowań architektonicznych, w tym ramy okienne, poręcze i elewacje zasłonowe.
Przy wybieraniu stopów aluminium do projektu należy wiele uwzględnić. Po pierwsze, musisz wiedzieć, jakie właściwości chcesz uzyskać od części, którą zamierzasz wykonać. Obejmuje to informacje o tym, jaką moc potrzebuje mieć część oraz jak elastyczna musi być. Twój sposób wykonania tej części również wpłynie na wybór; różne techniki wymagają różnych stopów. W przypadku stopu Moldie cena jest bardzo istotnym czynnikiem do rozważenia. Na przykład powinieneś zweryfikować moc, sprężystość i wagę stopu, a także jak dobrze przewodzi on ciepło. Jak wybrać najlepszy stop aluminium do swoich potrzeb?
Proces przetwarzania stopów aluminium obejmuje wiele etapów. Po pierwsze, ten metal alkaliczny jest nagrzewany w specjalnym piecu do bardzo wysokiej temperatury powyżej punktu topnienia stopu, aby ułatwić proces topienia. Topienie pozwala na przerobienie stałego stopu w ciekły, dzięki czemu nowy stan staje się bardziej plastyczny. Roztopiony stop jest następnie wlewywany do formy. A forma jest skonstruowana tak, aby nadać części dowolny kształt, jaki chcemy. Po zatwardzeniu się ciekłego stopu, część jest usuwana z formy. Następnie należy ją oczyścić. Oczyszczanie jest kluczowe, ponieważ eliminuje ono wszelkie nadmiarowe materiały, takie jak burty lub kanały, gwarantując gładką powierzchnię części. To zapewnia, że lity aluminiowy część jest funkcjonalna i estetycznie atrakcyjna.
Korzyści z wykorzystania stopów aluminium w formowaniu. Po pierwsze, są one niezwykle lekkie, co czyni je idealnymi dla zastosowań z surowymi ograniczeniami na wszystko poza gęstością pikseli. To staje się kluczowe w przemyśle motoryzacyjnym i lotniczym, gdzie wydajność może zależeć od każdej oszczędzonej uncji wagi. Stopy aluminium są również odporno na korozyję. Mogą być używane w środowiskach, w których będą narażone na substancje korozyjne.
Jednak istnieją pewne wady stosowania stopów aluminium w formowaniu. Główną wadą brązu jest to, że nie jest on tak silny jak niektóre metale, takie jak stal lub tytan. Oznacza to, że aluminium może nie być najlepszym wyborem w przypadkach ekstremalnej siły. Aluminium jest znacznie mniej podatne na korozyję niż wiele materiałów, ale to ma swoją cenę. Ponadto litym metalu aluminium są droższe w porównaniu z niektórymi innymi materiałami (na przykład żelazo formowane).
Nasze formy są znane z ich wyjątkowej jakości i precyzji. Urządzenia do testowania są niezastąpionym narzędziem gwarantującym proces produkcji form. Zespół zarządzania jakością wysokiej klasy z dokładnymi urządzeniami do testowania jest gwarancją tworzenia form o wysokiej jakości. Departament kontroli jakości wyposażony jest w dwa precyzyjne trójwymiarowe koordynaty i skanery 3D. Moldie obiecuje wydać pełny raport rozmiarowy w ciągu trzech dni po próbie produktu oraz raport skanu 3D w ciągu dwóch dni. Moldie posiada certyfikat ISO jako dostawca.
Nasze wszechstronne rozwiązania logistyczne oferują usługi od początku do końca, od przetwarzania zamówienia do ostatecznej dostawy. Wykorzystujemy zaawansowane systemy śledzenia i globalną sieć przewoźników, aby zagwarantować punktualną i bezpieczną dostawę. Od swojego powstania Moldie. zapewnia profesjonalne rozwiązania dla ponad 50 klientów i 20 krajów na całym świecie. Moldie współpracuje z DHL, Fedex i UPS w celu szybkiej dostawy próbek. Moldie może przewozić towar statkiem, samolotem i pociągiem w odpowiednim opakowaniu odpowiednim do globalnych przewozów.
Inżynierowie z Moldie mają szeroki doświadczenie w projektowaniu i kompleksową wiedzę rozwojową. Moldie zeskanuje każde dostarczone próbki i wygeneruje szkic produktu. Po przejrzeniu i zaakceptowaniu szkicu przez klienta, możemy rozpocząć montaż form i projektowanie rysunków na podstawie istniejącego projektu klienta. Centrum Inżynieryjne Moldie składa się z ponad 30 pracowników inżynieryjnych i technicznych. Są oni w stanie radzić sobie z inżynierią, symulacją projektową, obróbką mechaniczną, inspekcją w celu wsparcia i zagwarantowania jakości oraz funkcjonalności narzędzi, które skonstruowaliśmy.
Moldie oferuje rozwiązania w dziedzinie wtrysku i części plastikowych od 2008 roku. Zakład o powierzchni ponad 3000 metrów kwadratowych umożliwia nam obsługę klientów na całym świecie. Od sektora motoryzacyjnego, gdzie współpracujemy z prestiżowymi markami jak Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, po liderów w innych branżach takich jak Schneider, Phillips i IEK. Z reputacją wybitności w usługach OEM/ODM, Moldie to nie tylko producent; jesteśmy partnerami innowacji, oferującymi kompleksowe usługi, w tym projektowanie części, tworzenie prototypów, projektowanie form oraz masową produkcję form.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
