Mange fabriker bruker en formverkdesignprosess, som er en kritisk fase i å lage deler. Hele prosessen begynner med å lage en form, en spesifikk form som du kan bruke for å lage flere kopier av en del. Formen, eller døden, består typisk av hardet stål. Den har to deler som passer perfekt inn i hverandre for å gi oss formen på den delen vi ønsker å lage. Dette lar produsenterne raskt og effektivt produsere store mengder identiske Støpingsdeler .
Det er mange ting å ta hensyn til ved å lage et formverk, og planlegging er helt avgjørende. Likevel er det første du må tenke på, materialet du vil bruke for å lage delen. Hvert Støpeform materiale har sin unikhet. Dette betyr at når de smeltes og pours av i formen, oppfører de seg annerledes. For eksempel kan vi kanskje smelte noen materialer ved høyere temperaturer eller kjøle dem raskt ned. Forståelse av disse mengdene hjelper til å velge materialet for oppgaven.
Den andre viktige overveiet er delens geometri. Formen og designet på formen bør tilpasses den spesifikke formen og størrelsen på delen, inkludert eventuelle trekk eller detaljer som bør integreres. Hvis formen ikke er godt designet, kan det føre til problemer i den endelige utdata; for eksempel, feil eller til og med brudd.
Jo mer kompleks formen er, jo lengre tid tar det å produsere et produkt. Så en riktig designet form for støpping kan produsere deler veldig raskt og eliminere avfall. Datamaskinbasert design (CAD) programvare kan hjelpe til å forbedre designet. Disse programmene hjelper ingeniører med å designe og justere molden via en datamaskin. Dette betyr at de enkelt kan gjennomgå sine designs og modifisere molden før noen produksjon faktisk skjer.
I dag er det å designe støpemold veldig utfordrende, spesielt når det gjelder produksjonen av komplekse deler. Det Aluminiumsformgjæringsdele har ofte unike former og må passende veldig tett sammen. Samtidig har nye løsninger på noen av disse vanskelige problemene blitt gjort mulige gjennom nye materialer og ny teknologi.
For eksempel blir nyere materialer som keramikk og sammensetninger stadig mer i bruk. Slike materialer er sterkere og kan bedre motstå varme enn tradisjonelle valg. Dette betyr at de kan gjøre formen for kastingen mer robust, med lengre driftsliv og forbedret effektivitet. Dessuten økes bruk av 3D-skriving i design av kastingsformer. Dette lar ingeniører raskt designe og teste nye design for formene. Det akselererer prototyping- og iterasjonsløkken, noe som er en stor fordel, da det lar deg teste konsepter raskere og finne fungerende løsninger tidligere.
Å lage formverk gjennom Moldie er allerede en kompleks oppgave, og det blir enda mer komplisert når man lager høy-nøyaktighetsdeler. Disse delene har mer komplekse former enn standarddeler og krever enda strengere tolleranser — de må passe mye nærmere.
Ingeniørne ved Moldie har omfattende designerfaring og fullstendig utviklingskunnskap. Moldie vil skanne alle oppgitte prøver og generere en produktblåkoll. Når kunden har gjennomgått og godkjent blåkollen, kan vi begynne med formtilsamling og tegningsdesign basert på kundens eksisterende prosjekt. Moldie Engineering Center består av mer enn 30 ingeniører og tekniske personell. De kan håndtere ingeniørvirksomhet, designsimulering, maskinering, inspeksjon for å støtte og garantere kvaliteten og funksjonen av verktøyene vi har bygd.
Våre former er kjent for sin utmerkede kvalitet og nøyaktighet. Testutstyr er et uerstattelig middel for å garantere formels produsjonsprosess. Et høykvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøyaktig testutstyr er garanti for å opprette høykvalitetsformer. Kvalitetskontrolldelen er utstyrt med to høy-nøyaktige tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover å utstede en fullstendig størrelsesrapport innen tre dager etter produktprøving, og en 3D-scan-rapport innen to dager. Moldie har vært en leverandør med ISO-sertifikat.
Moldie har levert løsninger for injeksjon og plastdeler siden 2008. Et anlegg på over 3000 kvadratmeter gjør det mulig for oss å tjene kunder verden over. Fra bilnæringen, der vi serverer prestisefylte merker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere i andre sektorer som Schneider, Phillip og IEK. Med en ry for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke bare en produsent; vi er innovasjonspartnere som tilbyr omfattende tjenester, inkludert deldesign, prototypskaping, moldesign og storstilt moldproduksjon.
Våre omfattende logistikk-løsninger tilbyr fulltdekende tjenester, fra ordrebekreftelse til siste leveranse. Vi bruker avanserte sporingsystemer og et globalt nettverk av fraktfirmaer for å sikre puntuell og sikker leveranse. Siden det ble etablert, har Moldie. levert profesjonelle løsninger til over 50 kunder og 20 land verden over. Moldie har samarbeidet med DHL, Fedex og UPS for rask leveranse av prøver. Moldie kan sende varer ved sjø, luft og tog i en godt pakket måte egnet for global transport.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
