Heb je ooit gewonderd hoe metalen dingen, zoals auto-onderdelen en speelgoed, worden gemaakt? Het is echt interessant! Een veelvoorkomend type productie voor deze metalen objecten is stervorming.
Dit is een zeer veelzijdig proces dat een breed scala aan vormen en maten kan produceren. Dat betekent dat het zowel kleine onderdelen zoals minieme tandwielen, als grote zoals grote motorblokken kan produceren. De ingenieurs van Moldie hebben uitstekende expertise en ervaring in het ontwerpen van malen naar de specifieke behoeften van de klanten. Ze kunnen verschillende metalen gebruiken, waaronder aluminium Deeltjes voor gietgiet
Precifine Druk- en Giettechniek: Het is niet zo eenvoudig om dingen te maken. Veel vaardigheid en speciale machines zijn nodig om ervoor te zorgen dat alles precies goed komt. Bij Moldie gebruiken we verschillende methoden om het proces te verbeteren en optimaliseren. Bijvoorbeeld, ze richten zich op computers om te voorspellen hoe het metaal zich zal gedragen binnen de vorm. Dit laat hen bepalen of ze de ontwerp van de vorm moeten aanpassen om hun resultaten te maximaliseren. Ze monitoren nauwkeurig dingen zoals temperatuur en snelheid bij het gieten van het metaal om een juiste verharding te bereiken. Ze controleren de onderdelen om te zien of er fouten zijn gemaakt of onvolkomenheden aanwezig zijn. Wanneer het gaat om het identificeren en oplossen van problemen, vertrouwen ze op technologie zoals röntgenapparatuur en microscopen om ervoor te zorgen dat elk onderdeel perfect is.
Waarom kiezen Moldie voor Precifine Die en Casting? Er valt veel te zeggen over deze beslissing. Dit proces stelt snellere productie van onderdelen mogelijk in vergelijking met oudere methoden zoals zandgieten en bereikt een betere kwaliteit. De gieten die in dit proces worden gemaakt, hebben een lange levensduur; ze kunnen vele keren gebruikt worden terwijl ze hun vorm en nauwkeurigheid behouden. Dit is een groot voordeel omdat het tijd en materiaal bespaart. Bovendien, omdat het metaal dichter bij zijn eindvorm wordt gevormd, kan Precifine Die en Casting minder rauw materiaal en energie gebruiken. Dit vermindert verspilling en het hoeveelheid overtollige werk dat nodig is om de onderdelen af te maken. Precifine Die en Casting produceert onderdelen die robuuster kunnen zijn en een langere levensduur hebben, wat weer een voordeel is. Dit verbetert de kwaliteit van het gebruikte legering, wat leidt tot een hoge oppervlaktesterkte en betrouwbaarheid, aangezien de metalen kristallen tijdens het gietproces op elkaar worden gericht.
Precifine Die and Casting kan veel industrieën en producten revolutioneren. Het kan bijvoorbeeld lichtere auto-motoren bouwen, motoren die minder brandstof gebruiken en minder schadelijke gassen uitstoten." Dit is uitstekend voor onze omgeving! Het kan ook dunne protheses produceren die amputanten helpen om zich gemakkelijker en comfortabeler te verplaatsen Aluminium Gietstukken
Onze uitgebreide logistieke oplossingen bieden volledige diensten, van orderverwerking tot eindlevering. We gebruiken geavanceerde track-and-trace systemen en een wereldwijd netwerk van transporteurs om op tijd en veilige levering te waarborgen. Sinds de oprichting heeft Moldie. professionele oplossingen verleend aan meer dan 50 klanten en 20 landen over de hele wereld. Moldie werkt samen met DHL, Fedex en UPS voor snelle steekproefleveringen. Moldie kan goederen per schip, vliegtuig en trein vervoeren in een goede verpakking die geschikt is voor internationale transport.
Onze modellen staan bekend om hun uitzonderlijke kwaliteit en precisie. Testapparatuur is een onmisbaar middel om het proces van modelbouw te garanderen. Een hoogwaardig kwaliteitsmanagementteam met nauwkeurige testapparatuur is de garantie voor het creëren van hoge-kwaliteit modellen. Het kwaliteitscontroledepartment is uitgerust met twee hoognauwkeurige driedimensionale coördinatenmachines en 3D-scanners. Moldie belooft binnen drie dagen na de productproef een volledig afmetingsrapport uit te brengen en binnen twee dagen een 3D-scanrapport. Moldie is een leverancier met ISO-certificering.
De ingenieurs bij Moldie hebben uitgebreide ontwerpterugstand en volledige ontwikkelingskennis. Moldie scant elke verstrekte monster en genereert een productblauwdruk. Nadat de klant deze heeft bekeken en goedgekeurd, kunnen we beginnen met de bouw van de vorm en het ontwerp van tekeningen op basis van het bestaande project van de klant. Het Ingenieurscentrum van Moldie bestaat uit meer dan 30 ingenieurs- en technisch personeel. Zij kunnen zich bezighouden met ingenieurskunde, ontwerpsimulatie, bewerking, inspectie om de kwaliteit en functionaliteit van het door ons gebouwde gereedschap te ondersteunen en te garanderen.
Moldie biedt sinds 2008 oplossingen voor injectie- en plasticonderdelen. Een faciliteit van meer dan 3000 vierkante meter stelt ons in staat klanten wereldwijd te bedienen. Van de automobielsector, waar we prestigieuze merken zoals Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler en GM bedienen, tot leiders in andere sectoren zoals Schneider, Phillips en IEK. Met een reputatie voor uitstekende OEM/ODM-diensten is Moldie niet alleen een fabrikant; we zijn innovatiepartners die een compleet pakket aan diensten bieden, waaronder onderdeelontwerp, prototypering, mouwontwerp en grote schaalproductie van mouwen.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
