Drukgiessen is een speciale methode om erg sterke metalen producten te maken die veel mensen elke dag gebruiken. Deze open procesmethode komt veel voor in verschillende industrieën, vooral in de productie van auto's en vliegtuigen. Met drukgiessen bij Moldie zorgen we ervoor dat injectiemontagebedrijven we hebben hoge-qualiteitsproducten die aan hoge eisen voldoen. In dit artikel leggen we uit wat kunststof-drukgietsel is, het stapsgewijze proces en waarom deze methode zo cruciaal is om hoge-qualiteitsproducten te leveren waarop mensen kunnen vertrouwen
De eerste stap van het kunststof-drukgietselproces is het smelten van de metaal (ofwel aluminium of zink) in de hete oven. Nadat we de metaal gesmolten hebben en ervan een vloeistof gemaakt hebben, zullen we de hete metaal in een speciale vorm stoppen. Deze vorm maakt een bepaald type of onderdeel, zoals een deel van de motor van een auto of een flap van een vliegtuig. Het is belangrijk in het proces van kunststof-drukgietsel dat we hoge druk toepassen op de metaal terwijl we het in de vorm gieten. Die druk vormt de metaal perfect. Zodra het afgekoeld is en gestold is, kunnen we de vorm openen en ons eindproduct ophalen. Zo zorgen we ervoor dat elk product perfect vervaardigd is.
Het hoogdruk mould die casting proces draagt bij aan de sterkte en betrouwbaarheid van onze producten. De hoogdruk vormt een dichte en compacte structuur in de bedrijven die kunststof spuitgieten metaal om tonnen gewicht en hitte te dragen zonder te breken. De dingen die met mouwdruk gegoten worden passen heel goed bij elkaar, dat wil zeggen dat ze nauwe tolerancemarges hebben. En dit verwijst naar het feit dat de onderdelen nauwkeurig worden vervaardigd om goed te passen. Daarnaast hebben de producten een goede oppervlakte, wat essentieel is voor hoe een product wordt gebruikt en bekeken door mensen. Alleen deze vier redenen maken dat mouwdruk een uitstekende methode is om kwaliteitsproducten te creëren waar consumenten vertrouwen in hebben.
Op deze manier maken we onze mouwdrukproducten perfect en volgens onze bedrijfsstandaarden stap voor stap bij Moldie. We gebruiken vervolgens dat ontwerp om een mouw te maken. De mouw is cruciaal omdat hij het eindproduct vormt. Zodra we de mouw hebben, bereiden we hem voor op gieten. Dit plastic Injectie wordt bereikt door een smeermiddel binnenin de mouw te spuiten. Dit komt omdat het smeermiddel voorkomt dat het hete, vloeibare metaal aan de mouw blijft plakken wanneer we het erin gieten. Het zorgt er ook voor dat we de mouw niet beschadigen bij herhaaldelijk gebruik.
Daarna gieten we na het vormen smeltend metaal in de vorm. We doen dat met of zonder een gietermethode of een automatische machine. De vorm wordt gevuld met metaal dat onder een druk van 5000 bar wordt gehouden tot het afkoelt en vaststeld. Deze afkoeling is nodig omdat het het metaal laat behouden zijn vorm. Nadat de meeste warmte is dissipeerd en het metaal volledig harde, verwijderen we de vorm langzaam en halen we het product eruit. Daarna injectiemolden , controleren we het product nauwkeurig op eventuele gebreken of oneffenheden. Zodra al de relevante condities en voorbereidingen voor het product aan onze standaarden voldoen op basis van de dataset, wordt het product verzonden voor meer eindige aanpassingen zoals schilderen, polijsten etc., zodat het aantrekkelijk is en klaar is voor de eindgebruiker.
Drukgieting met een vorm is een van de vele processen die vandaag de dag worden gebruikt om producten te fabriceren. Het wordt echter steeds populairder omdat het vele voordelen biedt. Er plastic gietbedrijf er zijn een aantal ontwikkelingen in het gebied van de drukgietproces die dit jaar besproken worden, waarvan de technologie garandeert dat de kwaliteit van drukgietsels verbetert. Dit is waarbij bijvoorbeeld automatisering en robotica beginnen te helpen bij het versnellen van het gehele proces. Dit betekent dat taken die eerder handmatig werden uitgevoerd nu geleidelijk aan kunnen worden geautomatiseerd met machines, waardoor het hele proces soepeler verloopt. Nieuwe materialen en technieken worden ook ontwikkeld. Sommige van de nieuwste technieken richten zich erop om de sterkte en duurzaamheid van drukgietsels te ontwikkelen en te vergroten, zodat ze verschillende omstandigheden kunnen doorstaan die hun kwaliteit op de lange termijn kunnen beïnvloeden.
De ingenieurs bij Moldie hebben uitgebreide ontwerpterugstand en volledige ontwikkelingskennis. Moldie scant elke verstrekte monster en genereert een productblauwdruk. Nadat de klant deze heeft bekeken en goedgekeurd, kunnen we beginnen met de bouw van de vorm en het ontwerp van tekeningen op basis van het bestaande project van de klant. Het Ingenieurscentrum van Moldie bestaat uit meer dan 30 ingenieurs- en technisch personeel. Zij kunnen zich bezighouden met ingenieurskunde, ontwerpsimulatie, bewerking, inspectie om de kwaliteit en functionaliteit van het door ons gebouwde gereedschap te ondersteunen en te garanderen.
Onze uitgebreide logistieke oplossingen bieden volledige diensten, van orderverwerking tot eindlevering. We gebruiken geavanceerde track-and-trace systemen en een wereldwijd netwerk van transporteurs om op tijd en veilige levering te waarborgen. Sinds de oprichting heeft Moldie. professionele oplossingen verleend aan meer dan 50 klanten en 20 landen over de hele wereld. Moldie werkt samen met DHL, Fedex en UPS voor snelle steekproefleveringen. Moldie kan goederen per schip, vliegtuig en trein vervoeren in een goede verpakking die geschikt is voor internationale transport.
Onze modellen staan bekend om hun uitzonderlijke kwaliteit en precisie. Testapparatuur is een onmisbaar middel om het proces van modelbouw te garanderen. Een hoogwaardig kwaliteitsmanagementteam met nauwkeurige testapparatuur is de garantie voor het creëren van hoge-kwaliteit modellen. Het kwaliteitscontroledepartment is uitgerust met twee hoognauwkeurige driedimensionale coördinatenmachines en 3D-scanners. Moldie belooft binnen drie dagen na de productproef een volledig afmetingsrapport uit te brengen en binnen twee dagen een 3D-scanrapport. Moldie is een leverancier met ISO-certificering.
Moldie biedt sinds 2008 oplossingen voor injectie- en plasticonderdelen. Een faciliteit van meer dan 3000 vierkante meter stelt ons in staat klanten wereldwijd te bedienen. Van de automobielsector, waar we prestigieuze merken zoals Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler en GM bedienen, tot leiders in andere sectoren zoals Schneider, Phillips en IEK. Met een reputatie voor uitstekende OEM/ODM-diensten is Moldie niet alleen een fabrikant; we zijn innovatiepartners die een compleet pakket aan diensten bieden, waaronder onderdeelontwerp, prototypering, mouwontwerp en grote schaalproductie van mouwen.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
